Гидропривод листовых ножниц Советский патент 1990 года по МПК B23D15/14 B30B15/00 

Описание патента на изобретение SU1593797A1

Изобретение относится к машиностроению, а именно к листовым ножницам.

Цель изобретения - повышение производительности и надежности путем рационального использования установленной мощности.

На чертеже представлена принципиальная схема гидропривода.

Гидропривод содержит первый 1 и второй 2 поршневые силовые цилиндры ножевой балки (не показана) с поршневыми 3 и 4 и штоковыми 5 и 6 полостями и прижимные цилиндры 7 с подпружиненными поршнями 8, образующими в их корпусах поршневые полости 9. Полость 5 цилиндра 1 сообщена магистралью 10 с полостью 4 цилиндра 2. Напёрная магистраль 11 насоса высокого давления через обратный клапан 12 и магистраль 13 с подключенным к ней сливным клапаном 14, управляемым распределителем с электромагнитом 15, сообщена с полостью 3, а через обратный клапан 16 - с полостями 9 цилиндров 7. Полости 9 через предохранительный клапан 17 соединены с магистралью 13, а через сливной клапан 18, управляющая полость 19 которого магистралью 20 с дросселем 21 подключена к магистрали 11, и через дополнительный обратный клапан 22 - с выходом распределителя 23 с электромагнитом 24. С магистралью 11 соединен разгрузочно-предохранитель- ный клапан 25, магистраль 26 дистанционной разгрузки которого сообщена через дополнительный обратный клапан 27 с входом распределителя 23. Напорная магистраль 28 низкого давления соединена через управляемый обратный клапан 29 с управляющей полостью 30 коммутационного аппарата.

ел

со оэ

-vl

со

сообщенной с входом управляемого электромагнитом 31 двухпозиционного распределителя 32, выходы которого соединены с магистралями 11 и 28. С магистралью 28 соединены управляемый электромагнитом 33 разгрузочно-предохранительный клапан 34, отвод 35 для подключения дополнительных устройств гидропривода (не показаны) и впускной клапан 36, управляющая полость 37 которого сообщена с управляющей полостью 19 сливного клапана 18. На магист- ю рали 38 установлены дроссель 39, обратный клапан 40, предохранительный клапан 41 и аккумулятор 42.

Гидропривод работает следующим образом.

При обесточенных электромагнитах 15, 24, 31 и 33 рабочая жидкость, поступающая в магистраль 11, сливается через открытый разгрузочно-предохранительный клапан 25, а рабочая жидкость, поступающая в магист

ремещение порщней 8 и рост давления в полостях 9 по сравнению с давлением в магистрали 11, обеспечивающим рез листа, что приводит к переливу рабочей жидкости из полостей 9 через предохранительный клапан 17 в магистраль 13, обеспечивая дополнительное перемещение порщней цилиндров 1 и 2, которое определяется жесткостью стола и станины ножниц и объемом рабочей жидкости, находящейся в полостях 9. Клапан 17 настраивается на давление, превы- щающее на 1,0-1,2 МПа давление, обеспечивающее перемещение порщней 8 до упора прижимов в стол ножниц.

15

После окончания реза выключаются электромагниты 24, 33 и 31 и включается электромагнит 15, в результате чего открываются клапаны 25 и 18 «охолащивая магистраль 11 и сообщая со сливом полости 9, клапан 34, «охолащивая магистраль 28,

раль 28, сливается через открытый разгру- 20 через клапан 29, жидкость перетекает из зочно-предохранительный клапан 34.магистрали 11 в магистраль 28, и открываетДля обеспечения работы дополнительныхся клапан 14, обеспечивая слив жидкости

устройств гидропривода, которые могут бытьиз полости 3 и подъем поршней цилиндров 1

подключены к отводу 35, и для зарядки ак-и 2 под действием жидкости, поступающей

кумулятора 42 включается электромагнит 33в полость 6 из аккумулятора 42. Подъем

обеспечивая работу клапана 34 в режиме 25 порщней цилиндров 1 и 2 осуществляется

30

предохранения магистрали 28 от перегрузки.

Для осуществления рабочего хода включаются электромагниты 24, 31 и 33. Включением электромагнита 34 обеспечивается закрытие клапанов 18 и 36 и перевод клапана 25 в режим предохранения от перегрузки магистрали 11 высокого давления. При включении электромагнита 31 клапан 29 пропускает рабочую жидкость из магистрали 28 в магистраль 11. После включения указанных электромагнитов рабочая жид- кость из магистралей 28 и 11 поступает в полости 9 цилиндров 7, при этом их порщни 8 прижимают разрезаемый лист. Пружины поршней 8 и давление в аккумуляторе 42 выбираются из условия обеспечения перемещения поршней цилиндров 1 и 2 после упора 40 прижимов цилиндров 7.

При поступлении рабочей жидкости в полость 3 цилиндра 1 перемещается его поршень, а жидкость из полости 5 поступает по магистрали 10 в полость 4. При равенстве площадей полостей 5 и 4 обеспечивается синхронное перемещение поршней цилиндров 1 и 2 с вытеснением рабочей жидкости из полости 6 в аккумулятор 42. При резке листа из-за перемещения усилия реза вдоль стола ножниц изменяется величина прогиба стола от нулевой до максимальной в момент нахождения результирующей силы от резки в средине стола с последующим плавным падением величины прогиба до нулевой при окончании реза.

Увеличение прогиба стола от перемеЩе- gg ния усилия реза вызывает дополнительное перемещение поршней 8 цилиндров 7, а уменьшение прогиба вызывает обратное пе45

50

до момента выключения электромагнита 15. Экономический эффект при внедрении достигается за счет повышения производительности и надежности.

Формула изобретения

Гидропривод листовых ножниц, содержащий первый поршневой силовой цилиндр ножевой балки, соединенный своей штоковой полостью с поршневой полостью второго силового цилиндра, цилиндры прижима с подпружиненными поршнями, аккумулятор, установленный на магистрали штоковой полости второго силового цилиндра, сливные клапаны с управляющими полостями, установленные на магистралях поршневой полости первого силового цилиндра и цилиндров прижима, источник низкого давления, соединенный напорной магистралью через вход разгрузочно-предохранительного клапана с распределителем дистанционного управления и через впускной клапан - со штоковой полостью второго силового цилинд ра, а также сливная магистраль и источник высокого давления, соединенный напорной магистралью с входом разгрузочно-предохранительного клапана с распределителем дистанционного управления, через обратные клапаны - с поршневой полостью первого силового цилиндра и полостями цилиндров прижима и через коммутационный аппарат - с напорной магистралью низкого давления, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и надежности путем рационального использования установленной мощности, он снабжен предохраремещение порщней 8 и рост давления в полостях 9 по сравнению с давлением в магистрали 11, обеспечивающим рез листа, что приводит к переливу рабочей жидкости из полостей 9 через предохранительный клапан 17 в магистраль 13, обеспечивая дополнительное перемещение порщней цилиндров 1 и 2, которое определяется жесткостью стола и станины ножниц и объемом рабочей жидкости, находящейся в полостях 9. Клапан 17 настраивается на давление, превы- щающее на 1,0-1,2 МПа давление, обеспечивающее перемещение порщней 8 до упора прижимов в стол ножниц.

порщней цилиндров 1 и 2 осуществляется

0

g

5

0

до момента выключения электромагнита 15. Экономический эффект при внедрении достигается за счет повышения производительности и надежности.

Формула изобретения

Гидропривод листовых ножниц, содержащий первый поршневой силовой цилиндр ножевой балки, соединенный своей штоковой полостью с поршневой полостью второго силового цилиндра, цилиндры прижима с подпружиненными поршнями, аккумулятор, установленный на магистрали штоковой полости второго силового цилиндра, сливные клапаны с управляющими полостями, установленные на магистралях поршневой полости первого силового цилиндра и цилиндров прижима, источник низкого давления, соединенный напорной магистралью через вход разгрузочно-предохранительного клапана с распределителем дистанционного управления и через впускной клапан - со штоковой полостью второго силового цилиндра, а также сливная магистраль и источник высокого давления, соединенный напорной магистралью с входом разгрузочно-предохранительного клапана с распределителем дистанционного управления, через обратные клапаны - с поршневой полостью первого силового цилиндра и полостями цилиндров прижима и через коммутационный аппарат - с напорной магистралью низкого давления, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и надежности путем рационального использования установленной мощности, он снабжен предохранительным и двумя дополнительными обратными клапанами, впускной клапан што- ковой полости второго силового цилиндра выполнен с управляющей полостью, а коммутационный аппарат выполнен в виде управляемого обратного клапана и соединенного с его управляющей полостью своим входом двухпозиционного распределителя, при этом распределитель дистанционного управления разгрузочно-предохранительно- го клапана высокого давления соединен одним из своих выходов через дополнительный обратный клапан с управляющими полостями впускного клапана штоковой полости второго силового цилиндра, сливного кла

пана цилиндров прижима и напорной магистралью высокого давления, вторым выходом - через второй дополнительный обратный клапан с управляющей полостью раз- грузочно-предохранительного клапана высокого давления и третьим и четвертым выходами - со сливной магистралью, двух- позиционный распределитель коммутационного аппарата соединен своими входами с напорными магистралями высокого и низкого давлений, а предохранительный клапан соединен своим входом с полостями прижимных цилиндров и выходом - с порщневой полостью первого поршневого силового цилиндра.

Похожие патенты SU1593797A1

название год авторы номер документа
Гидравлический пресс 1984
  • Аккуратов Михаил Петрович
  • Буйниченко Иван Дмитриевич
SU1220806A1
Устройство для производства разделительных операций 1987
  • Мищенко Владимир Петрович
  • Симаков Борис Тимофеевич
  • Коблянский Владимир Марьянович
  • Валеня Иван Юрьевич
  • Николаенко Сергей Васильевич
SU1712074A1
Гидропривод пакетировочного пресса 1987
  • Симаков Борис Тимофеевич
  • Тюрин Вячеслав Борисович
  • Алабут Владимир Георгиевич
  • Поступаев Виктор Григорьевич
  • Мищенко Владимир Петрович
SU1447694A1
Гидравлический привод молота 1981
  • Пишенин Владимир Алексеевич
  • Комисаренко Юрий Яковлевич
SU1039632A1
Система управления гидравлическим прессом 1980
  • Грецкий Георгий Георгиевич
  • Ведман Виталий Эмильевич
  • Рогожин Владимир Александрович
  • Трищенков Виктор Семенович
SU929463A1
Гидравлический привод пресса 1985
  • Краснянский Наум Израилевич
  • Брайловский Михаил Петрович
  • Треножкин Валерий Викторович
SU1260246A1
Гидравлический привод механизма прессования 1991
  • Гребенюк Виктор Алексеевич
  • Зехцер Борис Наумович
  • Лупачев Александр Иванович
  • Сосновский Виктор Николаевич
  • Трутнев Валерий Владимирович
SU1779617A1
Привод гидровинтового пресса 1971
  • Кононов Иван Васильевич
  • Макушин Михаил Павлович
  • Салов Виктор Петрович
  • Попов Вячеслав Евгеньевич
  • Полухин Дмитрий Иванович
SU856859A1
Гидравлический привод штамповочного молота 1989
  • Чукардин Владимир Иванович
SU1682024A1
Устройство для многооперационной металлообработки 1987
  • Суховеев Олег Афанасьевич
  • Мищенко Владимир Петрович
  • Ещенко Александр Михайлович
  • Николаенко Сергей Васильевич
SU1505778A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 593 797 A1

Реферат патента 1990 года Гидропривод листовых ножниц

Изобретение относится к машиностроению. Цель изобретения - повышение производительности и надежности путем рационального использования установленной мощности. Гидропривод листовых ножниц содержит первый и второй силовые цилиндры, причем штоковая полость первого цилиндра соединена с поршневой полостью второго цилиндра, а также цилиндры прижима. Распределитель дистанционного управления разгрузочно-предохранительного клапана высокого давления соединен одним входом через дополнительный обратный клапан с управляющими полостями впускного клапана штоковой полости второго силового цилиндра, сливного клапана цилиндров прижима и с напорной магистралью высокого давления, другим выходом через обратный клапан - с управляющей полостью указанного разгрузочно-предохранительного клапана, третьим и четвертым выходами - со сливной магистралью. Полости цилиндров прижима и поршневая полость первого силового цилиндра соединены между собой через предохранительный клапан. 1 ил.

Формула изобретения SU 1 593 797 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1990 года SU1593797A1

Приспособление для образования капель однообразных размеров 1925
  • Д. Сакома
  • П. Аскенази
SU1682A1
Проспект фирмы «Комацу, Япония, 1984.

SU 1 593 797 A1

Авторы

Тюрин Вячеслав Борисович

Карягин Виктор Васильевич

Хопилов Виктор Егорович

Мищенко Владимир Петрович

Даты

1990-09-23Публикация

1988-11-23Подача