Известны способы химической обработки ткани, предварительно пронитаннон в расправленном виде красильными или шлихтовальными, отбельными и т. п. растворами и свернутой в рулон, с последующим обогревом во влажном состоянии и выдержкой при повышенной температуре. При этом пропитка ткани химическими растворами обычно осуш,ествляется на плюсовочных машинах, а тепловая обработка - путем пропуска ткани через паровые зрельники, газовые аппараты и другие тепловые устройства, в которых ткань находится сравнительно короткое время, в ряде случаев недостаточное для завершения медленно протекающих химических процессов.
В связи с этим влажную ткань, пропущенную через тепловое устройство, свертывают в горячем виде в рулон, который затем выдерживают необходимое время в изотермических условиях в специальных камерах закрытого типа, .что требует для завершения процесса химической обработки ткани длительного времени.
Настоящее изобретеняе позволяет упростить и ускорить этот процессДля этого обогрев и выдержку ткани при повышенной температуре осуществляют посредством перемен ного электрического тока, подключаемого к электродам, присоединенным к торцам рулона, обвернутого теплоизоляционным материалом.
Для осуществления предлагаемого способа пропитанную ткань свертывают в виде рулона на ролике, покрытом материалами, не проводящими электрический ток. К торцам рулона плотно присоединяют электроды, а поверхность рулона обвертывают теплоизоляционным материалом, после чего к электродам подключают переменный электрический ток- Содержание в пропиточных растворах красителей, солей, кислот или иных химических материалов обеспечивает необходимую электропроводность рулона ткани, для чего можно также дополнительно вводить в пропиточные ванны различные электролиты.
При прохождении электрического тока через рулон, ткани, носледний разогревает ся до требуемой темпера вд|1й/. йосйе чего электрический ток BbtKJj o.4;aroT н рулон ткани-выдерйчЬвают в нагретом состоянии до заверраяй протекающих в нем химических .процессов. При необходимоети длительной выдержки, темне. ратуру рзлона поддерживают периодической кратковременной подачей тока. В течение всего процесса нагревания и выдержки рулона его медленно поворачивают, чтобы предотвратить стекание пропиточной жидкости в нижние слои ткани рулона и обеспечить, благодаря этому, равномерное проникновение химических материалов в ткань. Предмет изобретения . Способ химической обработки ткани, предварительно пропитанной в расправленном виде красильными или шлихтовальными, отбельными и т. п. растворами и свернутой в рулон, с последующим обогревом во влажном состоянии и выдержкой при повышенной температуре, о тл и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью ускорения процесса, обогрев и выдержку при повышенной температуре осуществляют посредством переменного электрического тока, подключаемого к электродам, присоединенным к торцам рулона, обвернутого теплоизоляционным материалом.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ определения светопрочности окрасок образцов волокнистых материалов и изделий | 1955 |
|
SU102164A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ТЕКСТИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА | 1992 |
|
RU2009289C1 |
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ОСНОВЫ ТКАНИ "ДЕНИМ" И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1992 |
|
RU2043437C1 |
Устройство для конвективной сушки рулонных материалов | 1991 |
|
SU1778476A1 |
ГИБКИЙ ЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛЬ | 1992 |
|
RU2006187C1 |
ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ МАТ ДЛЯ РАЗОГРЕВА ВОДОИЗОЛЯЦИОННОГО КОВРА ПРИ РЕМОНТЕ И УСТРОЙСТВЕ РУЛОННЫХ И МАСТИЧНЫХ КРОВЕЛЬ | 1998 |
|
RU2158810C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РУКАВА ДЛЯ ЗАЩИТЫ И РЕМОНТА ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ТРУБОПРОВОДА | 2019 |
|
RU2726985C1 |
Способ изготовления слюдосодержащих лент | 1977 |
|
SU741325A1 |
Пропиточная машина для нанесения покрытий на гибкую рулонную основу | 2020 |
|
RU2766606C1 |
МНОГОЭЛЕМЕНТНЫЙ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИЙ КОНДЕНСАТОР И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2010 |
|
RU2419907C1 |
Авторы
Даты
1958-01-01—Публикация
1958-01-14—Подача