U2.1
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для ориентированной подачи стержневых деталей со сплющенной головкой в зону сборки.
По основному авт. св. № 1038185 известно устройство для ориентации стержневых деталей с разными по размеру концами, содержащее установленные с наклоном друг к другу подводящий и отводящий лотки, выполненные V-образной формы с пазом и снабженное козырьком, щарнирно установленным в выходной части подводящего лотка, в которой выполнена щель 1
Однако ориентация деталей с отклонениями в размерах известным устройством невозможна. Кроме того, известное устройство надежно в работе вследствие застревания деталей в ориентирующей щели.
Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повышение надежности работы устройства.
Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для ориентации стержневых деталей подводящий и отводящий лотки жестко соединены между собой посредством введенного дополнительного лотка V-образной формы, имеющего в днищевой части продольный паз, глубина которого выполнена увеличивающейся в сторону отводящего лотка, причем в месте наибольшей глубины паза выполнен выступ овальной формы.
На фиг. 1 показано устройство с изображением ориентируемых деталей, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 съемная крыщка , разрез.
Устройство состоит из подводящего лотка 1, отводящего лотка 2 и жестко связанного с ними дополнительного лотка 3.
Лоток 3 выполнен V -образной формы и снабжен в днищевой части продольным пазом 4, глубина которого выполнена увеличивающейся в сторону отводящего лотка, а щирина больще диаметра ориентируемой детали 5, и представляет собой жестко скрепленные фрезерованные боковины 6 и 7 и направляющую 8. На выходе подводящего лотка 1 шарнирно установлен козырек 9 с упором 10. Козырек 9 служит гасителем вибрации деталей и удерживает ориентируемые детали в горизонтальном положении.
В конце наклонного паза 4 выполнено углубление 11, переходящее в выступ 12, предназначенный для опрокидывания ориентируемой детали, движущейся по пазу.
Сверху лоток 3 закрыт съемной крышкой 13 с пазом 14, ширина которого больше ширины головки ориентируемой детали.
Паз 14 в конце съемной крышки 13 переходит в овальный скос 15, предназначенный для удержания ориентируемой детали в пазу 4 в момент ее удара о выступ 12.
В съемной крышке 13 выполнены проушины 16, которые одевают на штифты в боковинах 6. Съемная крыщка 13 жестко связана с упором 17, установленным над заходным углублениям 18 паза 4, и предназначенным удерживать ориентируемую деталь в горизонтальном положении при переходе ее с подводящего лотка 1 на дополнительный лоток 3. Упор 17 выполнен в виде планки с конусным срезом 19 на входе, переходящим в овальный паз 20, соответствующий диаметру ориентируемой детали.
Расстояние между пазом 14 крыщки 13 и выступом 12 больше высоты головки ориентируемой детали 5.
Устройство работает следующим образом.
Детали 5 со сплюснутой головкой, например винты, поступают из вибробункера (не показан) на подводящий лоток 1, и перемещаются до шарнирно установленного козырька 9, под действием которого детали ориентируются в горизонтальное положение головкой плашмя. При дальнейшем движении детали 5 попадают под упор 17, установленный над заходным углублением 18 паза 4, который удерживает детали 5 в горизонтальном положении, не позволяя подниматься головкой или хвостовиком вверх при переходе с подводящего лотка 1 на дополнительный лоток 3.
При Движении деталей 5 головкой вперед (при переходе в заходное углубление 18) головка детали зависает в пазу 4, ширина которого больше диаметра детали, но меньше ширины сплюснутой головки, а хвостовик детали упирается в упор 17, препятствующий его подъему. При дальнейшем движении деталей по пазу 4 хвостовик детали доходит до заходного углубления 18 и попадает в паз 4. По достижении деталью углубления 11 и дальнейшем его движении хвос0стовик детали ударяется о выступ 12, отскакивает от него, при этом сплющенная головка детали попадает на отводящий лоток 2.
При движении деталей хвостовиком вперед (при переходе ее в заходное углубление 18) хвостовик попадает в паз 4 и перемещается по нему, при этом головка детали достигает заходного углубления 18 и зависает в пазу 4.
При достижении деталью углубления 11 и дальнейшем ее движении, хвостовик детали ударяется о выступ 12, отскакивает от него, при этом сплющенная головка детали попадает на отводящий лоток 2, и деталь движется далее к позиции сборки головкой вперед.
Предлагаемое устройство для ориентации стержневых деталей позволяет расширить технологические возможности за счет возможности ориентации деталей с отклонениями в размерах, а также повысить надежность работы устройства за счет исключения заклинивания деталей в ориентирующем устройстве.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для ориентации стержневых деталей | 1982 |
|
SU1038185A1 |
Устройство для ориентации деталей преимущественно в виде стержня со сплющенной головкой | 1988 |
|
SU1615907A1 |
Устройство для ориентации деталей | 1977 |
|
SU659360A1 |
Устройство для ориентации и подачи деталей типа болтов | 1981 |
|
SU1047656A1 |
Устройство для ориентации деталей | 1988 |
|
SU1585113A2 |
УСТРОЙСТВО ОРИЕНТАЦИИ ПЛОСКИХ ДЕТАЛЕЙ | 1996 |
|
RU2098257C1 |
Устройство для ориентации резьбовых деталей | 1980 |
|
SU979078A1 |
Устройство для ориентации деталей | 1990 |
|
SU1757843A1 |
СПОСОБ ОРИЕНТАЦИИ СТУПЕНЧАТЫХ СТЕРЖНЕЙ | 2004 |
|
RU2271916C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОРИЕНТАЦИИ КОЛЕЦ С КОНИЧЕСКИМ ОТВЕРСТИЕМ | 1992 |
|
RU2008165C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОРИЕНТАЦИИ СТЕРЖНЕВЫХ ДЕТАЛЕЙ по авт. св. Я 1038185, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения надежности работы устройства, подводящий и отводящий лотки жестко соединены между собой посредством введенного дополнительного лотка Y-образной формы, имеющего в днищевой части продольный паз, глубина которого выполнена увеличивающейся в сторону отводящего лотка, причем в месте наибольшей глубины паза выполнен выступ овальной формы.
/
55SSS S
16
nJ
ФигЛ
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Устройство для ориентации стержневых деталей | 1982 |
|
SU1038185A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1985-02-28—Публикация
1983-11-17—Подача