Устройство автоматического управления промывкой барабана вакуум-фильтра Советский патент 1985 года по МПК B01D37/04 

nfi СО 4 Ю

Изобретение относится к системам автоматического управления промывкой барабанных вакуум-фильтров и может быть использовано в пищевой, химической и нефтеперерабатывающей промьгашенностях.

Известно устройство автоматического регулирования процесса горячей промывки барабанного вакуум-фильтра ,содержащее регуляторы уровня в коробе вакуум-фильтра и донорной емкости, датчик нижнего вакуума, датчик расхода сырья в донорную емкость, суммирующий и командньй приборы ij .

Недостатком известного устройства является то, что оно не может обеспечить качественного управления процессом, так как промывка осуществляется по временной программе без учета основных параметров процесса.

Наиболее близким к изобретению rio технической сущности и достигаемого результату является устройство автоматического управления промывкой барабана вакуум-фильтра, содержащее блок програ1Ф1Ного логического управления, первый и второй позиционные регуляторы 21 .

Недостатком известного устройства является то, что определение степени промывки ткани барабана по перепаду давления ведет к нарушению технологии работы фильтровального отделения, так как при промывке клапан подачи инертного газа на отдувку необходимо закрывать, в противном случае расход газа через голую (без лепеипси) ткань барабана резко возрастает, что приводит к падению давления инертного газа в общей системе и к нарушению технологического режима всего отделения вакуум-фильтров.

Величина вакуума на просос горячего растворителя уменьшается до 25 мм рт.столба.Учитывая неодинаковую степень засорения каждой из секции барабана и малую величину вакуума, невозможно судить по перепаду давления о степени промывки ткани барабана. При наличии одной чистой секции система отработает сигнал на окончание промывки,даже не прогрев ткань барабана.

Определение конца охлаждения с помощью фотореле увеличивает время .ох,пажяения на неопределенное время

U34422

особенно при охлаждении барабанов

второй или третьей ступени фильтрации. Горловина, связывающая вакуумфильтр со сборником, после смыва лепещки освобождается и парь растворителя со сборника свободно попадают в вак ум-фильтр до момента попадания лепешки после шнека в горловину.

.Q Целью изобретения является повышение производительности вакуумфильтра.

Поставленная цель достигается тем, что устройство автоматического управления промывкой барабана вакуум-фильтра, содержащее блок программного логического управления, цервьй и второй позиционные регуляторы,,снабжено первым и вторым датчиками температуры растворителя, установленными на входе и выходе вакуум-фильтра, двумя обратными клапанами и двумя регулируемыми пнeвмocoпpoтивлeниямIi, при этом первый датчик температуры соединен с входом блока программного логического управления, второй датчик температуры связан с камерами Переменная первого и второго позиционных регуляторов, камеры Задание которых подключены к выходам блока программного логического управления, а выходы первого и второго позиционных регуляторов чере.з регулируемые ппевмосопротивления и параллельно включенные обратные клапаны соединены с входами блока программного логического управления.

На чертеже приведена принципиальная схема устройства автоматического управления промывкой барабана вакуум-фильтра.

Устройство содержит вакуумфильтр 1 на линии подачи раствори5 I теля,, в который установлен первьй датчик 2 температуры, подключенный к блоку 3 программного логического управления, второй датчик 4 температуры, выход которого подключен к

50 камерам Переменная первого и второго позиционных регуляторов 5 и 6, камеры Задание которых соединены с выходами блока 3 программного логического управления, а выходы первого и второго позиционных регуляторов 5 и 6 через регулируемые пневматические сопротивления 7 и 8 и обратные клапана 9 и 10 подклю3

чены к входам блоки 3 программного логического управления.

Устройство работает следующим образом.

При подаче горячего растворителя на промывку барабана вакуум-фильтра 1 первьй датчик 2 температуры вь рабатьшает на вход блока 3 аналоговый сигнал, который корректируется в нем и поступает далее в камеру Задание первого позиционного регулятора 5, в камеру Переменная которого поступает аналоговый сигнал со второго датчика 4 температуры растворителя на выходе вакуум-фильтра 1.

Вьфавнивание двух указанных сигналов указывает на полньй прогрев барабана вакуум-фнтштра 1 и окончание горячей промывки, при этом первьй позиционньй регулятор 5 через пневмосопротивлёние 7 вьщает единичньш сигнал блоку 3 программного логического управления, который включает последующую операцию промывки .

При охлаждении холодным растворителем барабана вакуум-фильтра 1 первьй датчик 2 температуры отрабатывает на вход блока 3 аналоговьй сигнал, который корректируется

34424

и поступает в камеру Задание второго позиционного регулятора 6, в камеру Переменная которого .посту. пает аналоговьй сигнал со второго датчика 4 температуры.

При достижении заданной температуры на выходе из вакуум-фильтра 1, что указывает на полное охлаждение барабана вакуум-фильтра 1, второй

JQ позиционньй регулятор 6 через пневмо сопротивление 8. вьдает единичный сигнал на вход блока 3, который прекращает операцию промьщки барабана холодным растворителем.

Переменные пневмосопротивления 7 и 8 настраиваются на задержку выходных сигналов позиционных регуля.торов 5 и 6 на время прохода одной секции через зону подачи раствориQ ТРчей на барабан.

Обратные клапана 9 и 10 и переменные пневмосопро- ивления 7 и 8 позволяют защитить блок 3 от ложных сигналов позиционных регуляторов 5

5 и 6, которые мог/т появиться при неравномерном засорении ткани барабана вакуум-фильтра 1.

Использование изобретения улучшает качество промывки и охлаждения барабана вакуум-фильтра, что приводит к увеличению производительности вакуум-фильтра.

О

о

i

ff rff

r rf

J S Ii-

УСТРОЙСТВО АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОМЫВКОЙ БАРАБАНА ВАКУУМ-ФИЛЬТРА, содержащее блок программного логического управления, первьй и второй позиционные регуляторы, отличающееся тем, что, с целью повьпвения производительности вакуум-фильтра, устройство снабжено первым и вторым датчиками температуры растворителя,установленными на входе и выходе вакуумфильтра, двумя обратными клапанами и двумя регулируемыми пневмосопротивлениями, при этом первый датчик температуры соединен с входом блока программного логического управления, второй датчик температуры связан с камерами Переменная первого и второго позиционных регуляторов, камеры Задание которьгх подключены к выходам блока программного логического управления, а выходы первого и второго позиционных регуляторов через регулируемые пневмосопротивления и параллельно л включенные обратные клапаны соединены с входами блока программного логического управления.