Система автоматического управления процессом промывки барабанного вакуум-фильтра Советский патент 1982 года по МПК B01D37/04 

Изобретение относится к системам автоматического управления процессом промывки барабанных вакуум-фильтров и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и химической промьтшенности.

Известна система автоматического управления процессом промывки барабанного вакуум-фильтра, содержащая датчик толщины образующегося осадка, датчик температуры и датчик расхода промывной воды, при этом выходы датчиков температуры и расхода связаны с регулятором, выход которого соединен с исполнительным механизмом на трубопроводе подачи промывной воды СП .

Недостатком этой системы является то, что при ее использовании возникает неравномерный прогрев корпуса вакуум-фильтра.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является система автоматического управления процессом промывки барабанного вакуум-фильтра, содержащая командный электропневматический прибор, выход которого связан с регулирующим клапаном на трубопроводе подачи горячего растворителя в барабанный вакуум-фиЛьтр .

Недостаток известной системы неравномерное прогревание корпуса и барабана вакуум-фильтра при полном открытии клапана на линии горячего растворителя из-за дискретного действия командного прибора, в результате чего из-за неравномерного тем10пературного напряжения в несущих механическую нагрузку точках корпуса и барабана вакуум- фильтра возникают трещины, повреждение болтов, выбиваются прокладки и т.д. А это 15 приводит к оста-новке вакуум-фильтра и непредвиденным ремонтно-восстановительным работам, снижению производительности вакуум-фильтра, повышению расхода материалов и людских

20 ресурсов на ремонтно-восстановительные работы.

Цель изобретения - увеличение межремонтного периода функционирования барабанного вакуум-фильтра за

25 счет повышения надежности его работы.

Поставленная цель достигается тем, что система снабжена регулирующим клапаном на дополнительном трубо проводе подачи горячего растворителя

30 в барабанный вакуум-фильтр, реле

переключейия и датчиком температуры .расположенным в корпусе барабанного вакуум-фильтра, при этом выход командного электропневматического прибора связан с первым входом реле переключения, второй вход которого соединен с датчиком темпера.туры, а выход - с регулирующим клапаном на дополнительном трубопроводе подачи горячего растворителя.

На чертеже представлена принципиальная схема системы автоматического управления процессом промывки барабанного вакуум-фильтра.

Система содержит командный электропневматический прибор 1, регулирующие клапаны 2 и 3 на трубопроводах подачи горячего растворителя в барабанный вакуум-фильтр 4, датчик

5температуры, расположенный в. корпусе барабанного вакуум-фильтра 4, преобразователь 6 и реле 7 переключения.

Система работает следующим образом.

Командный сигнал начала горячей промывки от командного электропневматического прибора 1 поступает на регулирующий клапан 2 и на реле 7 переключения. На второй вход реле 7 переключения через преобразователь

6поступает сигнал от датчика 5 температуры.

При включении барабанного вакуумфильтра 4 на горячую промывку сигнал от прибора 1 открывает полностью регулирующий кЛапан 2, который отрегулирован на подачу порядка 15-20% горячего растворителя от всего его количества, подаваемого на горячую промывку в барабанный вакуум-фильтр 4. Реле 7 переключения в этот период времени не пропускает сигнал на регулирующий клапан 3, в результате чего он находится в закрытом состоянии. По мере разргрева при достижении заданной температуры корпуса вакуум-фильтра 4 соответствующий выходной сигнал датчика 5 температуры поступает на вход преобразователя 6, где преобразуется в пневматический сигнал, и далее на второй вход реле 7 переключения, при этом

йоследнее срабатывает, обеспечивая коммутацию выходного командного сигнала прибора 1 на клапан 3, в результате горячий растворитель подается в вакуум-фильтр 4 через оба клапана 2 и 3 В полном объеме.

. Использование предлагаемой системы позволит более.равномерно производить прогрев вакуум-фильтра при включении его la горячую промывку,

что исключит непредвиденные остановки вакуум-фильтра на ремонтные работы и позволив выпустить дополнительное количество целевого продукта т.е. повысить производительность

вакуум-фильтра, а также увеличит время его работы.

Формула изобретения

Система автоматического управления процессом промывки барабанного вакуум-фильтра, содержащая командный электропневматический прибор, выход когорого связан с регулирующим клапаном на трубопроводе подачи .горячего растворителя в барабанный вакуум-фильтр, отличающаяся тем, что, с целью увеличения межремонтного периода функционирования барабанного вакуум-фильтра за счет повышения надежности его работы, система снабжена регулирующим клапаном на дополнительном трубопроводе полачи горячего растворителя в барабанный вакуум-фильтр, реле переключения и датчиком температуры расположенным в KOiVnyce барабанного вакуум-фильтра, при этом выход командного электропневматического прибора связан с первым входом реле переключения, второй вход которого, соединен с датчиком температуры, а выход - с регулирующим клапаном на дополнительном трубопроводе подачи горячего растворителя.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР i№ 451449 кл. В 01 D 37/04, 1972.

2.Авторское свидетельство СССР № 237099, кл. В 01 О 25/24, 1967.