Инструмент для чистовой обработки тел вращения методом пластической деформации Советский патент 1983 года по МПК B24B39/02 

Описание патента на изобретение SU1038203A2

Изобретение относится к технологии машиностроения, в частности к упрочняющей обработке посредством поверхностного пластического деформирования .

По основному авт. св. № 543504 известен инструмент, включающий снабженный внутренней полостью корпус, на наружной поверхности которого .выполнена камера расширения в-виде кольцевой канавки, заполненной свободно размещенными шарами и соединенной с внутренней полостью .корЛуса посредством каналов-сопел, при этом инструмент снабжен дополнительным сепаратором с шаром. При подаче сжатого воздуха через внутреннюю полость корпуса и каналасопла в камеру расширения шары, размешенные в ней, пол чают вращениеи ударяя по шару, находящемуся в дополнительном .сепараторе, наносят удары по поверхности обр.абатываемого отверстия. При этом благодаря наличию .центробежной силы вращающихся шаров осуществляется пластическое деформирование обрабатываемой поверхности Cl .

Ввиду того, что при работе известного инструмента разность скоростей шаров и шара в .дополнительном сепараторе сравнительно невелика, инструмент характеризуется невысокой П1юизводительностью и силой удара по обрабатываемой поверхности, .

Цель изобретения - интенсификация процесса упрочнения.

Указанная цель достигается тем, что в инструменте для чистовой обработки тел вращения методом пластической деформации в дополнительном сепараторе выполнены отверстия для подачи рабочего агента направление которых противоположно направлению отверстий, соединенных с осевым каналом,. .

Пред,лагаемое выполнение дает возможность обеспечивать шарами встречное вращение с большой частотой при давлении и, следовательно повысить ч:астоту и силу ударов шаров по обрабатываемой поверхности, .

На фиг, 1 изображен раскатник в осевом сечении, общий вид; на фиг,2 разрез А-А на фиг. 1,

Инструмент для чистовой обработки состоит из выполненного в виде тела вращения корпуса 1, снабженного внутрейней полостью 2„ На. наружной резьбовой поверхности корпуса 1 с помощью йонтргаек 3 закреплены два одинаковых диска 4, обращенные навстре чу друг к другу, торцы которых образ ют между собой камеру 5 расширения, состоящую из внутренней б и внешней

7 кольцевых канавок. Во внутренней кольцевой канавке б свободно размещены шары 8, а во внешней - шары 9 Внутренняя кольцевая канавка б соединена с внутренней полостью 2 корпуса

1посредством тангенциальных каналовсопел 10. Диски 4 также снабжены закрытыми полостями сообщающимися через отверстия Свнутренней полостью

2корпуса 1 и соединенными каналамисоплами 11 с внеш;ней кольцевой канавкой 7 камеры 5 расширения. При этом каналы-сопла,10 и 11 выполнены с встречным направлением. Для отвода отработанного сжатого воздуха из камеры 5 расширения в диски 4 з.апрессованы трубки 12.

Инструмент работает следующим образом.

Инструмент устанавли.вается, например, в агрегатной головке, а обрабатываемая деталь 13 - на столе агрегатного станка. Инструмент вводится в обрабатываемое отверстие, после чего осуществляется подача сжатого воздуха во внутреннюю поло:сть 2 корпуса 1 и ему сообщается осевая подача. Сжатый воздух через каналы-сопла 10 поступает во внутреннюю кольцевую канавку камеры 5 расширения и приводит во вращение по призматическим направляющим шары 8. Одновременно сжатый воздух через кайалысопла 11 поступает во внешнюю кольцевую Канавку камеры 5расширения и приводит во вращение по обрабатываемой поверхности шары 9. Так как каналы-сопла 10 по отношению к каналам-соплам 11 имеют встречное направление , то и шары 9 и .8 также вращаются навстречу друг другу. При этом шары 8 наносят удары по шарам 9, а те, в свою очередь, по обрабатываемой поверхности, формируя на ней микрорельеф в виде сетки сферических лунок. Встречное вращение шаров 8 и 9 обеспечивает большую частоту и энергию ударов шаров 9 по обрабатываемой поверхности и соответственно большую производительность и глубину наклепа.

Предлагаемый инструмент может быть испол.ьзован для обработки посредством поверхностного пластического деформирования.отверстий гидроцилиндров, корпусов редукторов и других деталей, для которых необходима высокая износостойкость и долговечность.

Учитывая импульсный характер воздействия шаров на обрабатываемую поверхность, предлагаемый инструмент может быть также использован для обработки тонкостенных и маложестких деталей.

А-А

Риг.2.

Похожие патенты SU1038203A2

название год авторы номер документа
Инструмент для чистовой обработки тел вращения методом ППД 1983
  • Миронов Геннадий Михайлович
  • Блинов Евгений Никитович
  • Минаков Анатолий Петрович
  • Голант Юрий Кононович
SU1143580A1
ИНСТУМЕНТ ИМПУЛЬСНО-УДАРНОГО ДЕЙСТВИЯ ДЛЯ ЧИСТОВОЙ ОБРАБОТКИ КОЛЕС С КРУГОВЫМ ЗУБОМ 2002
  • Степанов Ю.С.
  • Харламов Г.А.
  • Киричек А.В.
  • Афанасьев Б.И.
  • Фомин Д.С.
RU2230633C1
СПОСОБ ИМПУЛЬСНО-УДАРНОЙ ЧИСТОВОЙ ОБРАБОТКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ КОЛЕС С КРУГОВЫМИ ЗУБЬЯМИ 2002
  • Степанов Ю.С.
  • Харламов Г.А.
  • Киричек А.В.
  • Афанасьев Б.И.
  • Фомин Д.С.
RU2228823C1
Инструмент для чистовой обработки тел вращения методом пластической деформации 1988
  • Грачев Владимир Борисович
SU1590356A1
Инструмент импульсно-ударного действия для чистовой обработки тел вращения 1978
  • Ящерицын Петр Иванович
  • Голант Юрий Кононович
  • Минаков Анатолий Петрович
  • Миронов Геннадий Михайлович
  • Блинов Евгений Никитович
  • Хальченко Анатолий Михайлович
  • Левушкин Вадим Николаевич
SU747598A1
Устройство для упрочняюще-чистовой обработки 1990
  • Иванов Иван Николаевич
  • Кононенко Андрей Анатольевич
  • Борисенко Юрий Борисович
  • Кошелев Алексей Петрович
  • Иванов Олег Иванович
SU1761453A1
Инструмент для чистовой обработкиТЕл ВРАщЕНия МЕТОдОМ плАСТичЕСКОйдЕфОРМАции 1979
  • Минаков Анатолий Петрович
  • Ящерицын Петр Иванович
  • Миронов Геннадий Михайлович
  • Леушкин Вадим Николаевич
  • Голант Юрий Кононович
  • Гусев Валерий Алексеевич
  • Блинов Евгений Никитович
SU837810A2
Инструмент для чистовой обработки тел вращения методом пластической деформации 1986
  • Грачев Владимир Борисович
SU1333555A1
Инструмент для обработки поверхностным пластическим деформированием 1988
  • Свидерский Эдуард Антонович
  • Минаков Анатолий Петрович
SU1699760A1
Инструмент для чистовой обработки тел вращения методом пластической деформации 1978
  • Ящерицын Петр Иванович
  • Голант Юрий Кононович
  • Минаков Анатолий Петрович
  • Сургунт Ярослав Михайлович
SU781033A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 038 203 A2

Реферат патента 1983 года Инструмент для чистовой обработки тел вращения методом пластической деформации

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЧИСТОВОЙ ОБРАБОТКИ ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ МЕТОДОМ ПЛАСТИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИИ ПО авт. св. № 543504, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса упрочнения, в дополнительном сепараторе выполнены отверстия для подачи рабочего агента, направление KOTOF4JX противоположно направлению отверстий, соединенных с осевым каналом. (Л О5 00 1С о м

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1038203A2

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Инструмент для чистовой обработки тел вращения мподом пластической деформации 1973
  • Ящерицын Петр Иванович
  • Голант Юрий Кононович
  • Леушкин Вадим Николаевич
  • Миронов Геннадий Михайлович
  • Минаков Анатолий Петрович
  • Богачев Виктор Владимирович
SU543504A2
Пишущая машина для тюркско-арабского шрифта 1922
  • Мадьярова А.
  • Туганов Т.
SU24A1

SU 1 038 203 A2

Авторы

Ящерицын Петр Иванович

Сургунт Ярослав Михайлович

Минаков Анатолий Петрович

Голант Юрий Кононович

Леушкин Вадим Николаевич

Даты

1983-08-30Публикация

1982-04-26Подача