Пресс для изготовления подвесок для люстр Советский патент 1985 года по МПК C03B11/16 

|й

:

О)

со эо

.Изобретение относится к машиностроению и может быть HcnoniTsoBaHO для прессования различных изделий из стекла, Р частности в стекольной промьЕиленности.

Известны прессы с вертикальным рабочимходом, содержащие пресс-форму с нижней и верхней формами и находящийся над верхней формой иглодержатель, включающий иглы для пробивки отверстий, связанный с верхней формой через пружину ij .

Недостатком таких прессов является то, что верхняя форма сначала накладывается на находящуюся между верхней и нижней формами заготовку после чего игла под давлением пружины проталкивается сквозь заготовку, что,приводит к значительному износу игл при жестких пружинах и к низкой производительности при мягких пружинах, так как применени мягких пружин требует более длителного рабочего хода иглодержателя. Кроме того, для прессования заготовок различной высоты должны быть заменены, что приводит к снижению производительности

Наиболее близким по технической :сущности и достигаемому результату к изобретению является пресс, содержащий пресс-форму с нижней и верхней формами и иглодержатель, накодяцщйся над верхней формой,который для передачи движения подъем связан с верхней формой резьбовым приводным стержнем таким образом, что иглы при рабочем ходе опережаю верхнюю форму на установленную велчину и вводятся в изделие до обжатия его верхней формой, а при обратном ходе выводятся из пресс-формы раньше, чем она откроется при подъеме верхней формы. Верхняя форма для установки ее в определенном положении снабжена скользящей по направляющей ведущей кареткой, а на иглодержателе по обе стороны от верхней формы расположены элементы, один из которых предназначен для.подвода верхней формы к заготовке, а второй -.для захвата верхней формы и поднятия ее на высоту обрабатываемой заготовки при обратном ходе иглодержателя Yj .

Недостатком известного пресса является то, что прессование про- изводится при неподвижных иглах по всей высоте отверстия в изделии что приводит к свариванию игл с прессуемьлм материалом и к значительному механическому воздействию на них при выходе из изделия,Это значительно уменьшает стойкость ИГЛ, а также ухудшает качество отверстия в изделии. Отсутствие жесткой связи между приводом игл и .поднятием верхней формы может привести к раскрытию пресс-форм в момент выведения игл из прессуемого материала в результате сваривания игл, а также вследдствие упругих свойств прессуемого материала, что приводит к ухудшению качества изделия. Кроме того, увеличенный износ игл приводит к их частой замене, т.е. к уменьшению производительности.

Цель изобретения - повышение производительности путем обеспечения постоянного движения игл в продессе прессования и начала обратного движения их из нижней формы при максимальном обжатии издели

.Эта цель достигается тем, что в прессе для изготовления подвесок для люстр, содержащем нижнюю форму и установленные над ней с возможностью возвратно-поступательного движения от привода через приводной стержень верхнюю форму и держатель игл, привод выполнен с двумя рь1чажно-кривошипными механизмами, связанными между собой зубчатой передачей, причем один из механизмов снабжен регулятором хода и кинематически связан посредством полого стержня с верхней формой, а другой - с держателем игл.

С целью упрощения конструкции и умельшения габаритных размеров, приводной и полый стержни соосно установлены один в другом.

На фиг,1 схематично изображен, пресс,, общий виЬ; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг,1 на фиг.З - вид Б на фиг,1; на фиг,4 - разрез В-В на фиг.1; на фиг.5 - разрез Г-Г на фйг.З; на фиг.6-8 - схема движения игл и верхней формы во время прессования.

Пресс содержит станину 1, на которой жестко установлены нижняя форма 2 и кронштейн 3, по направляющим 4 которого вертикально перемещаются верхняя форма 5 и установленный над ней держатель 6 с иглами 7, Привод пресса включает в себя приводной механизм 8, кривошипный вал 9 привода.перемещения верхней формы 5 и связанный с ним через зубчатую передачу 10 и 11 кривошипный вал 12 привода перемещения держателя 6 игл, при этом кривошипный вал 12 опережает в движении по фазе кривошипный вал 9, т,е, ос / , где о - угол поворота кривошипного вала 12 от вертикальной оси; угол поворота кривошипного вала 9 от вертикальной оси, который выбирается в зависимости от свойств прессуемого материала. Кривошипный вал 9 через шатун 13 связан с качающимся рычагом 14, который закреплен на оси 1

в кронштейне 16, а свободным кон-, цом через оси 17 и ползуны 18 связан с втулкой 19, жестко закрепленной на полом стержне 20, на котором закреплена верхняя форма 5, Кривошипный Bajl 12 через шатун 21 связан с приводным стержнем 22, на которрм закреплен иглодержатель 6. Стержни 20 и 22 выполнены соосными. Регулятор хода выполнен в виде выступа зубчатой передачи 11, свободно поса {енного на ступице 23, которая неподвижно соединена с валом 12, и охватывается вилкой ступицы 23. Суммарный зазор dtd,+ d2 где (3, - зазор, обеспечивающий регулировку в сторону увеличения угла опережения в движении по фазе кривошипного вала привода иглодержа-тeля;d2 - зазор,обесдечивающий регулировку в сторону уменьшения угла опережения в движении по фазе кривошипного вала привода иглодержателя, обеспечивает регулировку положения вала 12 относительно зубчатой передачи 11 в пределах одного шага на зубчатом венце колеса бо.лтами 24, а более грубая регулировка осуществляется смешением зубчатых колес на необходимое количество зубьев,

.Пресс работает следующим образом Крутящий момент от приводного механизма 8 передается через зубчатую передачу на кривошипные валы 9 и 12. Кривошипный вал 9, вращаясь по направлению стрелки, через шатун 13 приводит в качательное движение рычаг 14, который через оси 17 и ползуны 18 приводит в возвратно-поступательное движение полый стержень 20 и верхнюю форму 5, а кривошипный вал 12, получив противоположное валу 9 вращение, через зубчатую передачу 10 и 11 приводит в возвратнопоступательное движение приводной стержень 22 и держатель 6 игл с помощью шатуна 21. При поступательном движении вниз иглы 7 встречают прессуемый материал раньше, чем происходит обжатие его верхний формой, при этом обеспечивается щадящий режим работы .для игл, так как скорость прохождения игл через прессуемый материал падает по мере возрастания сопротивления прокалыва- нию, апри окончательном формовании изделия иглы уже движутся вверх. Величина опережающего движения кривошипного вала 12 может быть выбг рана и отрегулирована взаимным положением ступицы 23 и зубчатой передачи 11 в зависимости от свойств . прессуемого материала и материала игл.

Изделие, отформованное на предлагаемом прессе, обладает высоким качеством как формируемых поверхносте так и/в объеме самого стекла, а относительное движение игл во время формования изделия исключает вваривание игл с прессуемым .материалом , и тем самым улучшает кач ест во отверстий в изделии и стойкости игл, что в конечном итоге приводит к повышению производительности, а совмещение осей приводных стержней приводит к упрощению конструкции и уменьшению габаритных размеров пресса.

7J. Лч

//

Ю

Фиг

1.ПРЕСС ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОДВЕСОК ДЛЯ ЛЮСТР, содержащий нижнюю форму и установленные над ней с возможностью возвратно-поступательного движения от привода через приводной стержень верхнюю форму и держатель игл, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности путем обеспечения постоянного движения игл в процессе прессования и начала обратного движения их из нижней фор«1Ы при максимальнее обжатии изделия, привод выполнен с двумя рычажнокривоишпнымн механизмами, связанными между собой зубчатой передачей, причем один из механизмов снабжен регулятором хода и кинематически связан посредстве полого стержня с верхней , а другой ч с дер-жателем игл. 2.Пресс по П.1, отличающийся тем, что с целью упрощения конструкции и уменьшения габаритных размеров, приводной и полый стержни соосно установлены один в другсм.

г/18

ВидВ

.&

//

Фиг.

24

Фиг.5

Фаг.6

Фиг.7