:
эо
СЛ Изобретение относится к красильн отделочной промышленности, в частно ти к красильному раствору для однофазного суспензионного способа краш ния хлопчатобумажных тканей. Известен состав для крашения тек стильного материала из целлюлозных волокон, содержа1151й, г/л: кубовый краситель 5-40; мочевина 50-100; ронгалит С 40-60; едкий натр 20-30; катализатор на основе комплексного соединения трехвалентного кобальта с диметилглиоксимом, в частности цис-диоксимин трехвалентного кобаль та 0,5-1.0 1. Недостатком этого состава являет ся низкая устойчивость в нем ронгал та С, что приводит к разложению состава после 1-1,5 ч хранения. Наиболее близким по технической сущности к предложенному является красильный раствор для однофазного суспензионного способа крашения хло чатобумажных тканей, содержащий куб вый краситель, ронгалит, едкий натр соль двухвалентного кобальта, напри мер хлористый кобальт, диметилглиоксим и воду 2. Недостатками известного состава являются его низкая стабильность(состав устойчив в течение 10- 60 мин в зависимосуи от типа кубового красителяП малая ровнота окраски на ткани (1-1,5 ед. НБС) и недостаточная сте пень фиксации красителей на ней, со ставляющая 74-85%. Цель изобретения - повьшение ста бильности красильного раствора, ров ноты окраски на ткани и увеличение на. ней степени фиксации красителя. Поставленная цель достигается те что красильный раствор для однофазного суспензионного способа крашени хлопчатобумажных тканей, содержапщй кубовый краситель, ронгалит, едкий натр, соль двухвалентного кобальта, диметилглиоксим и воду, дополнитель но содержит гексаметилендиамин при следующем содержании компонентов, г/л: Кубовый краситель 5-50 Ронгалит5-30 Едкий натр15-25 Соль двухвалентного кобальта0,2-0,4 Диметилглиоксим 0,3-0,8 Гексаметилендиамин 2,5-3,5 Вода Остальное до 1 л Пример 1. Красильный раствор готовят следующим образом. 30 г кубового синего ОД замешивают в однородную пасту с небольшим количеством теплой воды. Разбавляют суспензию холодной водой (10-15 С) до 600700 мл, добавляют 21 г едкого натра и 30 г ронгалита, предварительно растворенных в воде. К данному раствору добавляют раствор, полученный путем последовательного растворения в 100 мл воды следующих веществ: 0,4 г безводного хлорида кобальта (или 0,7 г CoClj-бН О); 3,5 г гексаметилендиамина; 0,8 г диметилглиоксима и 0,3 г едкого натра. Доводят объем до 1л. Данным раствором при 15°С плюсуют хлопчатобумажную ткань, отжимают до привеса 90% и запаривают в течение 45-90 сек при 102-105С. Далее ткань обрабатывают раствором перекиси водорода, мьшуют и промьюают водой (по общепринятой технологии). Применение указанного красильного раствора обеспечивает получение окрасок с высокой ровнотой (разнооттеночность окрашенной ткани не превышает 0,6 ед.НБС), при этом степень фиксации красителя на ткани составляет 93%. Красильный раствор приго- . ден к использованию в течение 2 ч после его приготовления. Пример2. 50 г кубового яркофиолетового 1(Д замешивают в однородную пасту с небольшим количеством теплой водЫо Разбавляют суспензию холодной ведой (10-15 0) до 600700 мл, добавляют 24,7 г едкого натра и 30 г ронгалита, предварительно растворенных в воде. К данному раствору добавляют раствор, полученный путем последовательного растворения в 100 мл воды следующих веществ: 0,4 г безводного хлорида кобальта; 3,5 г гексаметилендиамина; 0,8 г диметилглиоксима и 0,3 г едкого натра. Доводят объем до 1 л. Параметры процесса крашения аналогичны примеру 1. Применение данного красильного раствора обеспечивает получение окраски с высокой ровнотой (разнооттеночность окрашенной ткани не превышает 0,45 ед.НБС), при этом степень фиксации красителя на ткани составляет 90%. Красильный раствор пригоден к использованию в течение 5 ч после его приготовления. ПримерЗ. 5г кубового синего ОД замешивают в однородную пасту с небольшим количеством теплсэй воды. Разбавляют суспензию холодной водой (lO-IS G) до 600-700 мл, добавляют 14,7 г едкого натра и 5 г ронгалита, предварительно растворенных в воде. К данному раствору добавляют раствор полученный путем последовательного растворения в100 мл воды следующих веществ: 0,2 г сернокислого кобальта; 2,5 г гексаметилендиамина; 0,3 г диметилглиоксима и 0,3 г едкого натра. Доводят объем до 1 л. Параметры процесса крашения анало гичны примеру 1. Применение красильного раствора обеспечивает получение окраски с высокой ровнотой (разнооттеночность окрашенной ткани не превышает 0,45ед НБС), при этом степень фиксации красителя на ткани составляет 93%. Красильный раствор пригоден к использованию в течение 4 ч после его приготовления. Пример4. 15г кубового ярко голубого ЗД замешивают в однородную пасту с небольщим количеством теплой воды. Разбавляют суспензию холодной водой (10-15°С) до 600-700 мл, добав ляют 14,7 г едкого натра и 15 г ронгалита, предварительно растворенных ,в воде. К данному раствору добавляют раствор, полз ченный путем последовательного растворения в 100 мл воды следующих веществ: 0,2 г безводного хлорида кобальта; 3 г гексаметилендиамина; 0,4 г диметилглиоксима и 0,3 г едкого натра. Доводят объем до 1 л. Параметры процесса крашения апалогичны примеру 1. При применении красильного раствора разнооттеночность окрашенной ткани не превышает 0,5 ед.НБС, степень фиксации красителя на ткани составляет 85%. Красильный раствор пригоден к использованию в течение 5 ч после его приготовления. Пример5. 30 г кубового яркофиолетового КД замешивают в однородную пасту с небольшим количеством теплой воды. Разбавляют суспензию холодной водой (10-15 С) до 600700 МП, добавляют J6 г едкого натра и 30 г ронгалита, предварит ельно растворенных в воде. К данному раствору добавляют раствор, полученный путем последовательного растворения в 100 мл воды следующих веществ: 0,35 г нитрата кобальта; 3,5 г гексаметилендиамина; 0,8 г диметилглиоксима и 0,3 г едкого натра. Доводят объем до 1 л. Параметры процесса крашения аналогичны примеру 1. При применении красильного раствора разнооттеночность окрашенной ткани не превышает 0,45 ед.НБС, степень фиксации красителя на ткани составляет 90%. Красильный раствор пригоден к использованию в течение 5 ч после его приготовления. Таким образом, использование предлагаемого состава способствует повышению стабильности красильного раствора в 3-10 раз, ровноты окраски на ткани - в 2-2,5 раза и увеличению степени фиксации красителя на 10-15%.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Состав для крашения текстильного материала из целлюлозных волокон | 1981 |
|
SU1030446A1 |
СПОСОБ КРАШЕНИЯ ТЕКСТИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА ИЗ ЦЕЛЛЮЛОЗНЫХ ВОЛОКОН | 1992 |
|
RU2036266C1 |
Способ колорирования текстильных материалов из целлюлозных волокон | 1985 |
|
SU1344836A1 |
Координационные соединения кобальта (II) или никеля (II) с 1-оксиминометилэтилиденгидразиндиуксусной кислотой в качестве катализаторов восстановления кубовых красителей | 1988 |
|
SU1664801A1 |
Состав для печати текстильного материала из целлюлозных волокон | 1980 |
|
SU891825A1 |
СОВМЕЩЕННЫЙ СПОСОБ ПОДГОТОВКИ К ПРЯДЕНИЮ И КРАШЕНИЯ ЛЬНЯНОГО ВОЛОКНА | 2008 |
|
RU2366769C1 |
ОДНОФАЗНЫЙ СПОСОБ СУСПЕНЗИОННОГО КРАШЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗОСОДЕРЖАЩИХ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1993 |
|
RU2049837C1 |
СОСТАВ ПАСТЫ ДЛЯ ПЕЧАТИ ЦЕЛЛЮЛОЗОСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ КУБОВЫМИ КРАСИТЕЛЯМИ | 2001 |
|
RU2196855C1 |
Способ печати хлопчатобумажного текстильного материала | 1977 |
|
SU730903A1 |
Способ крашения целлюлозного материала | 1980 |
|
SU933845A1 |
КРАСИЛЬНЫЙ РАСТВОР ДЛЯ ОДНОФАЗНОГО СУСПЕНЗИОННОГО СПОСОБА КРАШЕНИЯ ХЛОПЧАТОБУ1-1АЖНЫХ ТКАНЕЙ, содержащий кубовый краситель, ронгалит, едкий натр, соль двухвалентного кобальта, диметилглиоксим и воду, отличающийся тем, что, с целью повьшения стабильности красильного раствора, ровноты окраски на ткани и увеличения на ней степени фиксации красителя, он дополнительно содержит гексаметилендиамин при следующем содержании компонентов, г/л: Кубовый краситель 5-50 Ронгалит5-30 Едкий натр15-25 Соль двухвалентного кобальта0,2-0,4 Диметилглиоксим 0,3-0,8 (Л Гексаметилендиамин 2,5-3,5 Вода Остальное до 1 л
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Состав для крашения текстильного материала из целлюлозных волокон | 1981 |
|
SU1030446A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Похилько Л.А., Булышева Н.Е | |||
и Сенахов А.В | |||
Совершенствование двухстадийного способа печатания кубовыми красителями.- Текстильная промышленность, 1979, № 6, с.53-54 (прототип). |
Авторы
Даты
1985-03-07—Публикация
1982-05-05—Подача