(Б ) СПОСОБ КРАШЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗНОГО МАТЕРИАЛА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Композиция для крашения текстильного волокна | 1978 |
|
SU994598A1 |
Краска для печати текстильного материала из натуральных или искусственных волокон | 1978 |
|
SU702091A1 |
Производные 3,4,9,10-перилентетракарбоновой кислоты для крашения целлюлозных волокон | 1979 |
|
SU1036731A1 |
СПОСОБ КРАШЕНИЯ ТЕКСТИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА ИЗ ЦЕЛЛЮЛОЗНЫХ ВОЛОКОН | 1992 |
|
RU2036266C1 |
Состав для крашения текстильного материала из целлюлозных волокон | 1981 |
|
SU1030446A1 |
Красильный раствор для однофазного суспензионного способа крашения хлопчатобумажных тканей | 1982 |
|
SU1143785A1 |
ПРОИЗВОДНЫЕ 1,1`-БИНАФТИЛ-4,4`,5,5`-ТЕТРАКАРБОКСИ-8,8`-ДИСУЛЬФОКИСЛОТЫ В КАЧЕСТВЕ КРАСИТЕЛЕЙ ТИПА КУБОГЕНОВ ДЛЯ ЦЕЛЛЮЛОЗОСОДЕРЖАЩИХ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1989 |
|
RU2028339C1 |
Способ крашения текстильного материала из полиэфирных волокон | 1988 |
|
SU1613516A1 |
СПОСОБ КРАШЕНИЯ И ПЕЧАТАНИЯ ТКАНЕЙ | 1966 |
|
SU181034A1 |
Состав для крашения текстильных материалов из смеси целлюлозных и полиамидных волокон | 1981 |
|
SU1008311A1 |
Изобретение относится к технологии крашения текстильных материалов, в частности к способам крашения целлюлозного материала, используемым для крашения в синий или красный цвет. Известен способ крашения целлюлозного материала обработкой его водным красильным раствором, содержащим N,N -диимидазол- или N,N-дифенилдиимид-1 ,1 -динафтил-4, А ,5 ,5,8, -гeкcaкapбoнoвoй кислоты, восстановитель-ронгалит или гидросульфит, едкий натр, при повышенной температуре Во С в течение 1 ч с последую щей обработкой раствором окислителя - нитросоединения t1 J. Недостатком известного материала является низкая интенсивность окрас ки на материале. Цель изобретения - повышение интенсивности окраски. Указанная цель достигается тем, что согласно способу крашения целлюлозного материала обработкой его водным красильным раствором, содержащим N,N -диимидазол- или Ы,Ы-дифенилдиимид-1 ,1-динафГил-4,,5,58,8-гексакарбоновой кислоты, ронгалит, 32,5%.-ный едкий натр и воду при повышенной температуре с последующей обработкой раствором окислителя, обработку водным красильным раствором ведут в присутствии четвертичной аммониевой соли полигликолевого эфира при следующем соотношении компонентов в красильном растворе, вес.%: N,N-диимидазолили N,N-дифенилдиимид-1.1-динафтил-A,i5,5;8,8-reKcaкарбоновой кислоты 0,1-0,1 Ронгалит0,5, О Едкий натр0,5-1 ,0 Чегвертичная аммониевая соль полигликолевого эфира 0,1-0,2 ВодаОстальное с модулем ванны 1:10 при 115 130С в течение мин, и в качестве окислителя используют метанитробензолсульфокислый натрий в количестве 0,1-0,2 вес Д. Способ осуществляют следующим об разом, В красильный раствор, содержащий 1- г натриевой соли диимидазола или дифенилдиимида динафтилгексакар боновой кислоты, мл едкого натра (32,5%), 5-10 г ронгалита, 1,0-2,0 г четвертичной аммониевой соли полигликолевого эфира, воды на ЮОО мл, помещают образец целлюлозного материала, нагревают раствор до 115 130С и выдерживают при этих условиях 15-30 мин. Затем окисляют в течение 10 мин при 50 С в растворе метанитробензолсульфокис лого натрия (1-2 г/л), промывают, мылуют, сушат. 8 случае использования N,N-дифенилдиимида динафтилгексакарбоновой кислоты дополнительно вводят в раствор хлористый натрий (30-50 г/л). Пример 1. 0,05 г натриевой соли диимидазола-1, l-динафтил-, ,5,5 ,8,8-гексакарбоновой кис .лоты растворяют в 10 мл воды,вводя 0,25 мл едкого натра (32,5%), 0,25 ронгалита, 0,05 г четвертичной аммониевой соли полигликолевого эфира доводят объем красильного раствора до 50 мл водой. 8 приготовленный красильный раст вор вносят 5 г предварительно замоченной пряжи и все это помещают в металлический герметически закрываю щийся стакан прибора Байн-Мари фирм Каллебо-де-Блики (Бельгия). Крашение проводят при 115 С в течение 30 мин. Окрашенные образцы ,пряжи окисляют в растворе, содержащем 1 г/л метанйтробензолсульфокислого натрия при 50 С в течение 10 мин, затем промывают тепхюй водой, мылуют на кипу и промывают горячей и холодной водой. Получают синюю окраску с хорошими прочностями к физико-химическим воздействиям: устойчивость к поту 5/5/5 устойчивость к мылу, соде ;при1 оС - 5/5/5,при - устойчивость к сухому трению . Пример 2. 0,1|- натриевой соли дифенилдиимида-1,1-динафтил- Л,5,5,8,8-гексакарбоновой кис лоты растворяют в 10 мл воды, вводя 0,25 г карбоната натрия, 0,25 г ронгалита, -1,5 г поваренной соли, 0,025 г четвертичной аммониевой соли полигликолевого эфира, доводят объем красильного раствора до 50 мл водой и красят как в примере 1.Получают интенсивную красную окраску с хорошими прочностями к физико-химическим воздействиям: устойчивость к поту 4/5/5, устойчивость к мылу и. воде при - /5/5, при , устойчивость к сухому трению . Пример 3.0,15г натриевой соли диимидазола-1 ,1-динафтил, ,5,5 ,8,8-гексакарбоновой кислоты растворяют в 10 мл воды, вводят О, г карбоната натрия. О,А г ронгалита, 0,075 г четвертичной аммониевой соли полигликолевого эфира, доводят объем красильного раствора до 50 мл водой, красят и окисляют как в примере 1. Получают интенсивную синюю окраску с хорошими прочностями как в примере 1. Пример k. О,2 г натриевой соли дифенилдиимида-1,1 -динафтил-, ,5,5 ,8,8-гексакарбоновой кислоты растворяют в 10 мл воды, вво- дят 0,5 мл едкого натра (32,5), 0,5 г ронгалита, 2,5 г поваренной соли, 0,05 г четвертичной аммониевой соли полигликолевого эфира,доводя т объем красильного раствора до 50 мл водой и красят в течение 15 мин как в примере 1. Далее окисляют, промывают, мылуют как в примере 1. Получают интенсивную окраску красного цвета с хорошими показателями к физико-химическим воздействиям. Пример 5. 0,2 г натриевой соли диимидазола-1,1 -динафтил-, ,5,5,8,8 -гексакарбоновой кислоты растворяют в 10 мл воды,вводят 0,5 г едкого натра (32,5), 0,5 г ронгалита, 0,1 г четвертичной аммониевой соли полигликолевого эфира, доводят объем красильного раствора до 50 мл водой, красят и окисляют как в примере 1. Получают интенсивную окраску синего цвета с хорошими показателями к физико-химическим воздействиям. Использование предлагаемого способа позволяет получить интенсивные окраски синего и красного цвета на хлопчатобумажной пряже с хорошей прочностью к физико-химическим воз действиям Синий Красный Устойчивость 5/5/5 V5/5 к поту Устойчивость к мылу, соде при «ЮС 5/5/5 1+-5/ при 100®С Устойчивость к сухому трению Интенсивность окраски хлопчатоб мажной пряжи предлагаемым способом и красильными и окислительным раст ворами превышает в 3-10 раз интенсивность окраски, полученную по из вестному способу. Полученные предлагаемым способо окраски, обладая перечисленными хо рошими прочноетями к физико-химическим воздействиям, позволяют отне ти окрашенную хлопчатобумажную пря к группе особого прочного крашения Формула изобретения Способ крашения целлюлозного ма териала обработкдй его водным красильным раствором, содержащим N,N-диимидазол- или N,N-дифeнилдиими -1,1-динафтил-,,5,5,8,8-гекс карбоновой кислоты, ронгалит, 32,5%-ный едкий натр и воду, при повышенной температуре с последующей обработкой раствором окислителя, отличающийся тем, что, с целью повышения интенсивности окраски , обработку водным красильным раст вором ведут в присутствии четвертичной аммониевой соли полигликолевого эфира при следующем соотношении компонентов в красильном растворе,вес.%: М,М-Диимидазолили N,N-дифeнилдиимид-1,1-динафтил-,,5,5,8,8 -гексакарбоновой. 0,1-0, кислоты 0,5-1,0 Ронгалит Едкий натр (32,5%-ный) 0,5-1.0 Четвертичная аммониевая соль поли0,1-0,2 гликолевого эфира Вода Остальное с модулем ванны 1:10 при П5130С в течение 15-30 мин, и в качестве окислителя используют метанитробензолсульфокислый натрий в количестве 0,1-0,2 вес.%. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР - 359956, кл. С 09 В 57/00, 1972 (прототип).
Авторы
Даты
1982-06-07—Публикация
1980-12-18—Подача