Устройство для управления процессом химической обработки изделий Советский патент 1985 года по МПК G05B15/02 

Описание патента на изобретение SU1144121A1

1 Изобретение относится к автоматике и вычислительной технике и предназначено для использования в системах управлени я хшчико-технологичесХими процессами. Известно устройство для сигнали зации и контроля времени выполнения операций, содержащее датчики текущего времени, распределитель и тервалов времени (задатчик), индик тор времени, информа1щонные блоки, звуковой генератор, сигнализатор, распр еделительную матрицу 1 . . Недостатками этого устройства явля ются отсутствие учета фактических значений параметров рабочей среды, а также малая пригодность для контроля непродолжительных процессов, где интервал между окончанием пред дущего и началом последующего процесса является случайной величиной Наиболее близким к изобретению является устройство для управления процессом химической обработки изделий, содержащее датчики параметров рабочей среды, задатчик времен ных интервалов и счетчик, подключенный входами к выходам генератора тактовых импульсов и датчика наличия изделия в рабочей среде, вход которого является входом запу ка устройства 2 . Недостатком известного устройст ва является невозможность формиров ния длительности протекания процес са с учетом фактических текущих значений параметров рабочей среды, что снижает его точность и надежность. Цель изобретения - повьппение точности и надежности устройства. Цель достигается тем, что устро ство для управления процессом химической обработки изделий, содержащее датчики параметров рабочей средыj задатчик временных интервал и счетчик, подключенньш входами к выходам генератора тактовых импульсов и датчика наличия изделия в рабочей среде, вход которого является входом запуска устройства, содержит блок памяти уставок, сумматоры, блок деления, компаратор и параллельные цепи по числу датчи ков параметров рабочей среды, каждан из KOTOpbix содержит первый и второй блоки вычитания, подключенные первыми входами к выходу соот21. J ветствующего датчика параметра рабочей среды, а вторыми входами - к соответствующим выходам блока памяти уставок, пороговый ключ и суммирующий усилитель,входы которого подклнучены к выходам первого и второго блоков вычитания соответственно через пороговый ключ и непосредственно, причем выходы суммирующих усилителей всех параллельных цепей через включенные последовательно первый сумматор, блок деления, другой вход которого соединен с соответствующим выходом блока памяти уставок, и второй сумматор, подключенньй другим входом к выходу задатчика временных интервалов, соединены с одним входом компаратора, другой вход которого подключен к выходу счетчика, а выход является выходом устройства. На чертеже представлена функциональная схема предлагаемого устройства. Устройство содержит датчик 1 наличия изделия в рабочей среде, счетчик 2 (тактовых импульсов), компаратор 3 (схему сравнения кодов), генератор 4 тактовых импульсов, задатчик 5 временных интерва- лов (первьй блок памяти) первьй сумматор 6, датчики 7 параметров рабочей среды, блок 8 памяти уставок (второй блок памяти), формирователи 9 приращений скорости (параллельные цепи), второй сумматор 10, делитель 11 и входящие в состав каждого формирователя приращений скорости первьй 12 и второй 13 блоки вычитания (разности), пороговьй ключ 14 и суммирующий усилитель 15. Устройство работает следующим образом. При загрузке обрабатьшаемого изделия в зону обработки на выходе датчика 1 (которьй может пред- ставлять собой, например, концевой выключатель) изменяется уровень сигнала,по переднему фронту которого производится обнуление счетчика 2 и затем формируется разрешение на начало счета счетчиком 2 тактовых импульсов, поступающих с генератора 4. Формируемьй счетчиком 2 код, пропорциональньй времени, отсчитываемому с момента

загрузки изделия в зону обработки, поступает на вход схемы 3 сравнения кодов.

При этом код, соответствующий расчетному значению длительности протекания процесса, формируется первым сумматором 6 на основании расчетного значения длительности при минимальной скорости протекания процесса, поступающего из блока 5 памяти, и суммарной поправки к этой длительности, учитывающей отклонения текущих значений измеряемых параметров от их минимального значения. Эта поправка вьфабатывается делителем 11 с управляемьм коэффициентом деления, вьшолняющим функцию преобразователя скорость протекания процесса - время. Если суммарную поправку к скорости протекания процесса,формируемую на выходе второго сумматора 10, обозначить /iVj то, например, при травлении диэлектрика с толщиной фольги о (или при нанесении слоя хрома толщиной d ) на выходе делителя 11 формируется сигнал,про1

порциональньй сГ

где постоянньш

fiVi

для рассматриваемого процесса коэффициент о поступает на вход делителя 11 из соответствующей ячейки второго блока 8 памяти.

В зависимости от типа рассматриваемого процесса определяется перечень и количество датчиков 7 параметров рабочей среды, количество входов второго сумматора 10 и необходимое количество ячеек во втором блоке .8 памяти. Так, например, при травлении печатных плат необходимо измерять и регулировать температуру и рН раствора. Следовательно, применительно к управлению процессом травления блок 7 имеет в своем составе два перечисленных измерителя, второй сумматор 10 должен иметь два входа, а второй блок 8 памяти должен содержать не менее пяти ячеек памяти.

Сигнал с выхода каждого из входящих в блок 7 измерителей, пропорциональный текущему значению (Ху) измеряемого параметра, поступает на первые входы пер.вого 12 и второго 13 блоков разности, на вторые входы которых с второго блока 8 памяти поступают сигналы,про1А41214

порциональные нижней границе (XHJ ) диапазона изменения рассматриваемого параметра и значению параметра (Xnj ) в точке пересечения отрезков J аппроксимирующих прямых соответственно. При этом сигнал, пропорциональный (Xj -XHJ ) с выхода первого блока 12 разности, поступает на первый вход усилителя 15, а сигнал,

10 пропорциональный (Xi.-X|,j ) с выхода второго блока 13 разности,поступает на вход усилителя 15 через ключ 14, обеспечивающий прохождение этого сигнала на вход усилителя 15 только

f5 при условии X X .Сформированная ука|3анным образом поправка с выхода усилителя 15,являющегося выходом соответствующего формирователя 9 приращения скорости,поступает на соответствующий

20 вход второго сумматора 10,формирующе- го суммарную поправку к минимальной скорости протекания процесса.

При совпадении кодов, поступающих на схему 3 сравнения кодов с

5 выходов счетчика 2 и первого сумма-i . тора 6, что соответствует равенствуфактической длительности протекания процесса и ее расчетного значения, сформированного с учетом текущих значений контролируемых параметров, на выходе схемы 3 сравнения формируется управляющий сигнал на окончание процесса.

Таким образом, предлагаемое уст5 ройство имеет существенное преимущество перед известным так как, обеспечивая автоматическую корректировку длительности протекания процесса с учетом текущих значений

0 наиболее влияющих параметров,позволяет увеличить выход годных изделий за счет повышения эффективности управления. Так, если при применении известного устройства при

5 изменении температуры травления в диапазоне 45-50 С выход годных печатных плат составляет не более 85%, то при использовании предлагаемого устройства диапазон температур

0 рабочих растворов расширяется и находится в пределах 39-52°С. При этом в соответствии с предварительными оценками выход годных печатных плат увеличивается на 3-4% по

5 сравнению с имевшим место. Это,всвою очередь,при годовом выпуске продукции, равном 100 тыс.печатных плат,дает годовой экономический эффект 150 тыс.руб.

Похожие патенты SU1144121A1

название год авторы номер документа
Многоканальное устройство для управления гальванообработкой 1987
  • Игнатуша Валерий Павлович
  • Игнатуша Валентина Анатольевна
  • Каплан Илья Моисеевич
  • Петрович Нина Сергеевна
  • Смилянский Григорий Лазаревич
  • Оксанич Михаил Александрович
  • Рябинин Владимир Владимирович
  • Войкин Александр Идиятович
SU1425721A1
Многоканальное устройство для управления гальванообработкой 1988
  • Игнатуша Валерий Павлович
  • Игнатуша Валентина Анатольевна
SU1532948A2
Многоканальное устройство для управления гальванообработкой 1989
  • Игнатуша Валерий Павлович
  • Игнатуша Валентина Анатольевна
SU1672416A2
Устройство для централизованного контроля 1974
  • Бахмутский Виктор Фридрихович
  • Дзисяк Эдуард Павлович
  • Кметь Аркадий Борисович
  • Раков Михаил Аркадьевич
  • Кофман Марк Иделевич
  • Шпилевая Зинаида Федосьевна
  • Николайчук Олег Леонидович
  • Якушев Владимир Семенович
SU652570A2
Система регулирования турбины 1985
  • Рассказов Игорь Эммануилович
  • Буценко Владимир Николаевич
  • Брайнин Леонид Семенович
  • Головач Евгений Александрович
SU1295012A1
Устройство для централизованного контроля 1973
  • Бахмутский Виктор Фридрихович
  • Кметь Аркадий Борисович
  • Мелихов Игорь Борисович
  • Николайчук Олег Леонидович
  • Раков Михаил Аркадьевич
  • Якушев Владимир Семенович
  • Дзисяк Эдуард Павлович
SU479119A1
Устройство для управления технологическим процессом 1988
  • Цукерман Исай Исаакович
  • Никольцев Владимир Александрович
  • Рогоцкая Елена Александровна
  • Тосенко Алла Олеговна
  • Щербаков Евгений Николаевич
SU1522238A1
Система управления мощностью турбины 1984
  • Рассказов Игорь Эммануилович
  • Буценко Владимир Николаевич
  • Брайнин Леонид Семенович
  • Макаренко Николай Иванович
  • Биньковский Николай Феофанович
SU1227823A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ПАРАМЕТРОВ 2000
  • Бурба А.А.
  • Захаров И.В.
  • Олейник А.Л.
RU2160919C1
Реле времени 1986
  • Смирнов Евгений Алексеевич
  • Тверской Григорий Нафтулович
  • Килимов Сергей Олегович
  • Клур Вилен Юрьевич
SU1367062A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 144 121 A1

Реферат патента 1985 года Устройство для управления процессом химической обработки изделий

.УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ, содержащее датчики парамет ров рабочей среды, задатчик временных интервалов и счетчик, подключенный входами к выходам генератора тактовых импульсов и датчика наличия изделия в рабочей среде, вход которого является входом за пуска устройства, отличи ющ е е с я тем, что, с целью повышения точности и надежности устройства, оно содержит блок памяти уставок, сумматоры, блок деления. компаратор и параллельные цепи по числу датчиков параметров рабочей среды, каждая из которых содержит первый и второй блоки вычитания, подключенные первыми входами к выходу соответствующего датчика параметра рабочей среды, а вторыми входами - к соответствуюп1им выходам блока памяти уставок, пороговый ключ и суммирующий усилитель, входы которого подключены к выходам, первого и второго блоков вычитания соответственно через пороговый ключ и Непосредственно, причем выходы суммирующих усилителей всех параллельных цепей через включенные последовательно пер(Л вый сумматор, блок деления, другой вход которого соединен с соответствующим выходом блока памяти уставок, и второй сумматор ,подключенный другим входом к выходу задатчика временных интервалов, соединены с одним входом компаратора, другой вход которого подклю431. . чек к выходу счет.чика, а выход является выходом устройства. (Mi ю

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1985 года SU1144121A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Устройство для сигнализации и контроля времени выполнения операций 1978
  • Шляга Георгий Иосифович
  • Мурачев Алексей Никитович
SU681432A1
Приспособление для точного наложения листов бумаги при снятии оттисков 1922
  • Асафов Н.И.
SU6A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Технический паспорт, 1978 (прототип).

SU 1 144 121 A1

Авторы

Вайнштейн Михаил Зиновьевич

Виноградов Петр Николаевич

Горошин Михаил Ефимович

Козловский Болеслав Владиславович

Салов Леонид Иванович

Цукерман Исай Исаакович

Даты

1985-03-07Публикация

1982-06-10Подача