Способ получения кип сено-соломистого материала Советский патент 1983 года по МПК B65B27/12 A01F15/00 

Описание патента на изобретение SU1062136A1

Изобретение относится к сельскохо зяйственному производству и может . быть использовано в технологических, процессах подготовки растительных ст бельчатых материалов к транспортиров ке, хранению и переработке. Известен способ получения кип волокнистых материалов, в котором осуществляют первоначальное и повторное уплотнения материала и его обвязку 1 . Известен также способ получения кип сено-соломистого материала, вклю чающий порционное уплотнение материа ла в камере поршневого пресса с по крайней мере одной последующей уклад кой порций материала в кипу, фиксаций посредством упаковочного элемент по -наружному контуру и подпрессовкой. 2. Недостатком этих способов являетс низкая степень подготовленности мате риала к транспортировке на большие расстояния,хранению и переработке. Цель изобретения - повышение эффе тивности процесса подготовки материа ла к транспортировке,хранению и переработке. Указанная цель достигается тем, что в качестве упаковочного элемента используют жесткие съемные формы с р гулируемыми размерами, а каждую подпрессовку осуществляют в этих формах в направлении предыдущего уплотнения материала. На фиг 1. изображен процесс получения порции уплотненного материала пресс-подборщике; на фиг. 2 - подпре ссдака материала в з есткой форме; на фиг. 3 - получение кипы в жесткой форме. Для получения порции 1 материала применен пресс-подборщик 2. Жесткая форма для подпрессовки материала может быть выполнена в виде П-образной конструкции с горизонталь ной телескопической стяжкой 3, фиксатором 4 длины стяжки 3 и вертикаль ных захватов 5, выполненных в виде скоб или вильчатых захватов. Процесс получения кипы осуществляют следующим .образом; ,За время формирования кипы в камере пресс-подборщика 2 клещевой захват погруйчика, управляемый-машинистом из кабины трактора, осуществляет захват одной из форм, находящейся на поверхности поля или в прицепной тележке. Затем форма поднимается погрузчиков над прессовальной камерой пресс-подборщика 2 и располагается в исходном для укладки, положении . В таком положении она удерживается клоцевым захватом погрузчика до полного формирования кипы. В мсмент завершения формирования кипы срабатывает включающий механизм Поршень пресс-подборщика 2 достигает крайнего рабочего положения, кипа зажата меясду ним и неподвижным упором Прессовальной камеры. Срабатывание включающего механизма вызывает опускание вниз клещевого захвата погрузчика, при этом захваты зажатой в нем формы охвс1тывают кипу с торцовых поверхностей, двигаясь по свободным от прессуемого материала вертикальным пазам поршня и неподвижного упора пресс-подборщика. После охвата кипы захватами формы происходит ее освобождение из клещевого захвата погрузчика. Затем задняя стенка (непод-i. вижный упор) прессовальной камеры откидывается и упакованная в форме кипа выгружается на поверхность поля. При транспортировке сформированных кип на близкие (до 15 км) расстояния, осуществляю -ся следующие технологические операции: погрузка кип на транспортное средство, транспортировка к MecTciM использования и выгрузка, укладка материала на хранение с одновременной распаковкой их и последующим возвратом форм на упаковку следующих кип. При этом используются следующие технические средства: серийный погрузчик, например, ПКУ-0,8р оборудованный приспособлением для погрузки и укладки:крупногабаритных тюков ПТ-Ф-500 (погрузка кип); тракторный прицеп, например, 2-ПТС-4-887 А, агрегатируемый с трактором класса тяги 14 кН (транспортировка материала) ; погрузчик ПКУ-О,8 с навесным приспособлением ПТ-Ф-500 (укладка кип в штабель); специальное приспособление, выполняющее захват и снятие формы с одновременной фиксацией материала (снятие . жесткой формы). Приспособление для снятия форм выполнено, например, в виде навесного устройства, закрепленного на там же погрузчике, чго и приспособление ПТ-Ф-500. Ойо состоит из механизма для снятия формы, выполненного, например, в виде вертикально расположенного силового гидроцилиндра, имеющего внизу на конце штока крюк для зацепления стяжки формы, и неподвижного упора для фиксации материала при снятии формы, например, вильчатого захвата погрузчика ПКУ-0,8. Процесс снятия формы осуществляется cлeдs щим образом. После укладки кипы трактористмашинист, управляя из кабины трактора, вводит между материален кипы и стяжкой формы вильчатый захват погрузчика ПКУ-0,8 затем зацепляет крюке и стаскивает посредством силового гидроцилиндра с кипы. При стаскивании формы материал фиксируется вильчатым захватом погрузчика, , Снятые формыгрузятся погрузчиком в тракторную тележку, следующую за новыми кипами материала. В случаях транспортировки матери ала на средние (до 100 км) и дальни (свыше 100 км) расстояния формы не перевозятся вместе с ним, снятие форм производится одновре1 1внно с процессом формирования укладки материала в кузове транспортного средства или в специальном транспор ном контейнере. При этом осуществляются следующие операции: укладка кип рядами с ориентацией их в каждом ряду вдоль оси уплотнения материала и снятие форм поочередно с каждого ряда кип после полного заполнения ими требуе мой длины ряда укладки. Для формирования укладки используется, например, погрузчик ПКУ-0,8 приспособление для погрузки и уклад ки тюков ПТ-Ф-500 и специальное приспособление для снятия форм (ана логичное описанному). Укладка материала формируется, например, в кузо автомобиля с дополнительно уставовленными двумя надставными бортами (образующими вместе с днищем кузов П-образный контур). Формирование укладки материала осуществляется следукяцим образом. Кипы материала посредством погру чика с приспособлением для погрузки и укладки тюков располагают рядами между двумя нaдcтaвны ш бортами с ориентацией кип в ряду вдоль оси уплотнения. После полного заполнения ряда формы уложенных кип снимаются посредством специального прис пособления для снятия форм. Материал уложенного ряда укладки после снятия форм под действием внутреннихупругих напряжений частично расширяется вдоль продольной оси ряда (совпадающей с осью уплотнения материала) и, заполняя зазоры и пустоты между порциями ряда, оказывается фиксированным надставными бортами кузова. После полного формирования уклад ки из рядов порций, материала она транспортируется к местам потребтления, а снятые формы возвращаются на упаковку кип. Выгрузка материала из кузова осу ществляется после откидывания бортов. Для выгрузки и укладки материа ла на хранения используются погрузчики/ например, ПКУ-0,8. Перед формированием укладки и транспортировкой материала кипы могут подпрессовываться с целью обеспечения лучшего использования технических возможностей транспортных средств. При подпрессовке кип выполняются следующие операции: помещение кипы между поршнем и неподвижным упором, собственно подпрессовка, и освобождение кипы. Для подпрессовки кип используют специальное устройство, например, наваииваемоена трактор. ОИо состоит из рамы, под которой жестко закреплены силовой гидроцилиндр и направляющие поршня, а также неподвижный упор. Поршень подпрессовщика приводится в действие силовым гидроцилиндром и имеет возможность совершать в Нс1правляющих возвратно-поступательные движения, Подпрессовка кип осуществляется следующим образом. В исходном положении подпрессовщик поднят, его рама находится в наклонном положении. Для подпрессовки кипы, лежащей на поверхности поля, мобильный агрегат, управляемый трактористом, подъезжает к кипе со стороны одной из ее торцовых поверхностей . При этом продольная ось подпрессовщика совпадает с осью первоначального уплотнения подпрессовываемой кипы. Затем :подпрессовщик опускается в рабочее положение, приэтсм |его рама занимает горизонтальное положение. Кипа материгша оказывается расположенной между поршнем и неподвижным упорсм подпрессовщика. Подпрессовка кипыпроисходит во время движения поршня, приводимого iB действие силовым гидроцилиндрсм подпрессовщика. При подпрессовке кипы между поршнем и неподвижным упором ее длина и длина стяжки 3 формы уменьшаются. Гесметрическая форма и размеры поперечного сечения кипы остаются практически прежними. После достижения крайнего рабочего положения поршень подпрессовщика отводится в исходное положение. Длина стяжки 3, например телескопической, сохраняет размеры, достигнутые при подпрессовке, что достигается с помощью фиксатора 4, выполненного, например, в виде собачки храпового механизма. Жестко соединенные со стяжкой захваты формы удерживают материал подпрессованной кипы от расширения вдоль оси подпрессовки . Затем подпрессовщик переводится в транспортное положение. В описанных приемах формирование кип материала осуществляется циклично, движение Форм внутри цикла происходит челночно, по схеме начало - конец -начало цикла. Способом формирования кип также может осуществляться двухцикличное формирование. Этот вариант организации процесса используется, например, при необходимости переформования кип в процессе перегрузки материала на другие виды транспортных средств.

Например, материал, доставленный автомобильным транспортом на железнодорожную станцию, перефор 1уется для дальнейшей транспортировки по железной дороге. В этсли случае возможна организация процесса с двухцикличным формированием кип.

Примером формы второго цикла служит П-образный автомобильный контейнер. Стяжка такой формы может являться днищем контейнера, а захваты его выполнены, например, вильчатыми.

Контейнер заполняется материалом аналогично заполнению кузова автомобиля, однако при этсм он располагается на поверхности поля. После полного формирования кипы материала контейнер погружают на автомобиль, например, посредством устройства мультилифт , KOTOpi-лм оборудован автомобиль-контейнеровоз. Затем осуществляется транспортировка материала на железнодорожную станцию. / Операции по формованию из кип второго цикла укладки материала, например, в железнодорожном полувагоне производятся аналогично операциям формования укладки в транспортном контейнере. Для осуществления этих операций возможно применение принципиально схожих описанным технических средств, однако обладающих большими мощностью и габаритами.

В случае использования двухцикличного формования формы в торного цикла (П-образные контейнеры) совериают внутри второго цикла челночное движе ие по схеме начало - конец. - начало второго цикла.

Применение предлагаемого способа обеспечивает повьпдение эффективности процесса подготовки сено-соломистого материала.к транспортировке,хранению и переработке.

Похожие патенты SU1062136A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ УПЛОТНЕНИЯ И ГЕРМЕТИЗАЦИИ КОНСЕРВИРУЕМЫХ КОРМОВ В РУЛОНАХ 2003
  • Автомонов И.Я.
  • Скоркин В.К.
  • Морозов Н.М.
RU2254705C1
Способ бесподдонного пакетирования тканей 1984
  • Крупа Николай Дмитриевич
  • Юзова Тамара Андреевна
SU1301743A1
СПОСОБ ЗАГОТОВКИ ПОДВЯЛЕННЫХ КОРМОВ С УПАКОВКОЙ В ПЛАСТИКОВЫЕ МЯГКИЕ КОНТЕЙНЕРЫ И КОМБАЙН ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2002
  • Геер В.А.
  • Латынцев Н.Ф.
  • Чепурин Г.Е.
RU2223630C2
ГРУЗОЗАХВАТНОЕ УСТРОЙСТВО 2003
  • Глухарев В.А.
  • Соколов В.Н.
  • Медведев М.С.
  • Иванова О.В.
RU2259035C1
Устройство для обжатия материалов 1989
  • Степанец Анатолий Васильевич
  • Корона Владимир Захарович
  • Зуев Евгений Петрович
  • Ленков Алексей Иванович
  • Лебедева Наталья Станиславовна
  • Мирзабейли Валиф Алибалаевич
SU1722870A1
ПОГРУЗЧИК-ТРАНСПОРТИРОВЩИК РУЛОНОВ СЕНОСОЛОМИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ 2015
  • Шапров Михаил Николаевич
  • Абезин Валентин Германович
  • Харлащин Александр Владимирович
  • Цепляев Алексей Николаевич
RU2580163C1
Стоговоз 1981
  • Шикалов Иван Дмитриевич
  • Лукьянович Олег Николаевич
  • Лямин Константин Иванович
  • Панов Иван Васильевич
  • Карякин Леонид Иосифович
  • Воробьенко Иван Захарович
  • Черноусов Геннадий Александрович
SU1029883A1
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ОБЕРНУТОГО УНИФИЦИРОВАННОГО КОНТЕЙНЕРА ДЛЯ ЖИДКИХ, ПОРОШКООБРАЗНЫХ, ГРАНУЛИРОВАННЫХ ИЛИ ТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ (ВАРИАНТЫ), УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ И СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ОБЕРНУТОЙ УНИФИЦИРОВАННОЙ УПАКОВКИ ДЛЯ ЖИДКИХ, ПОРОШКООБРАЗНЫХ, ГРАНУЛИРОВАННЫХ ИЛИ ТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ 1991
  • Питер Джонстоун
  • Гари Эммертон
  • Пол Джеймс Фитцпатрик
  • Перехама Ханара
  • Линдсей Джордж Виборн
RU2113383C1
ГРУЗОЗАХВАТНОЕ УСТРОЙСТВО 2002
  • Дубинин В.Ф.
  • Глухарев В.А.
  • Иванова О.В.
  • Соколов В.Н.
  • Медведев М.С.
RU2217899C2
Способ изготовления плосковыклейных профильных деталей и устройство для его осуществления 1990
  • Сацура Валентин Михайлович
  • Барташевич Александр Александрович
  • Валуев Николай Николаевич
  • Валуева Людмила Сергеевна
SU1724465A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 062 136 A1

Реферат патента 1983 года Способ получения кип сено-соломистого материала

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КИП СЕНОСОЛОМИСТОГО МАТЕРИАЛА, включающий порционное уплотнение материала в камере поршневого пресса с, по крайней мере, сяной последующей укладкой порций материала в кипу, фиксацией посредством упаковочного элемента по наружному контуру и подпрессовкой, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса подготовки материала к транспортировке, хранению и переработке, в качестве упаковочного элемента используют жесткие съемные формы с регулируемыми размерами, а каждую подпрессовку осуществляют в этих формах в направлении щредкдущего уплотнения материала.р 8

Формула изобретения SU 1 062 136 A1

/-5%

Ш

иГ

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1062136A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
ПатентсША 4090440, кл
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава 1920
  • Манаров М.М.
SU65A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Прицепной пресс высокого давления к пресс-подборщикам льна низкого давления 1980
  • Петухов Борис Семенович
  • Вайнруб Альберт Ильич
  • Голдович Виктор Петрович
  • Калугин Валентин Михайлович
  • Семенов Николай Николаевич
  • Сотникова Галина Алексеевна
  • Хазов Александр Константинович
SU882462A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

SU 1 062 136 A1

Авторы

Ангилеев Олег Глебович

Гордиенко Борис Григорьевич

Сипко Николай Иванович

Даты

1983-12-23Публикация

1981-05-04Подача