Устройство для непрерывной термообработки длинномерных изделий Советский патент 1985 года по МПК C21D9/56 

Изобретение относится к черной и цветной металлургии для термической обработки проволоки в. протяжных печах и может быть использовано в кабельной и трубной промышленности.

Известно устройство для термической обработки проволоки, содеращее рабочую камеру и расположенное в ней приспособление для переещения проволоки, механизм смотки и намотки проволоки. Приспособление для перемещения проволоки выполнено в виде приводного конусного барабана, конусность которого равна 1 : (6-8) 1 j .

Однако данным устройством невозможно обрабатывать проволоку одновременно в несколько параллельных нитей и проволоку с различным поперечным сечением.

Наиболее близким к изобретению по технической сзпцности и достигаемому эффекту является устройство для термообработки проволоки, содержащее рабочую камеру, внутри которой размещен приводной горизонтальный барабан. На барабане провооку размещают по спирали вокруг его горизонтальной оси, при этом шаг ежду спиралями равен диаметру проолоки 2 .

Устройству присупщ следующие неостатки : возможность обработки проволоки только в одну ниткуJ механизм организации спиралей весьма сложен, имеет перегибы проволоки, при этом организация спиралей ведется путем выдавливания витков в . бок относительно бухты, что ведет к постоянному скольжению витков друг относительно друга и относительно поверхности барабана (для некоторых типов изделий зто недопустимо).

.

Цель изобретения - расширение

технологических возможностей устройства и повышение качества термообработки изделий.

Для достижения поставленной цели устройство для непрерьшной термообработки длинномерных изделий, содержащее рабочую камеру, установленньй внутри нее горизонтальный барабан с приводом вращения, снабжено замкнутыми транспортерами с ведущими и ведомыми звездочками, при этом несущие ветви транспортеров установлены равномерно на по- .

верхности барабана параллельно его продольной оси, а ведущие звездочки каждого транспортера связаны с приводом барабана посредством кинематической связи.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид, продольный разрез, на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1, на фиг. 3 - барабан с приводом, общий вид, в аксонометрии (камера условно не показана), на фиг. 4 разрез Б-Б на фиг. 1 (звено цепного транспортера) .

Устройство содержит приводной горизонтальный барабан 1, размещенньй внутри стационарной рабочей камеры 2.

На барабане вдоль его образующей смонтированы цепные транспортеры 3, равномерно расположенные по его периметру. С одной стороны транспортеры 3 имеют ведущие звездочки 4, а с другой - ведомые натяжные звездочки 5.

Для поддержания цепных транспортеров вдоль барабана закреплены Направляющие 6. Транспортеры снабжены несущими пластинами 7, на которые опирается изделие (проволока). Барабан 1 снабжен приводом вращения от двигателя 8 через редуктор 9. Внутри редуктора имеются звенья - зубчатые передачи 10 и 11, которые кинематически связывают барабан с двигателем.

Кроме того, имеется ппанетарная зубчатая передача 12, взаимодействующая через шестерни 13 с червячными вапами 14, взаимодействующим с приводными звездочками транспортеров..

Передаточное число передач 12-14 выбрано тайим образом, что за один оборот барабана 1 транспортеры 3 перемещаются на заданный шаг.

Рабочая камера 2 выполнена составной из двух частей, каждая из которых снабжена шарнирами 15 и цилиндрами поворота 16 для удобства обслуживания при заправке. Внутри камеры смонтированы нагреватет ли 17.

Устройство для непрерывной термообработки работает следующим образом.

Одну или несколько ниток проволоки закрепляют к несущей пластине 7 одного из транспортеров 3 (стрел3

ка Вход на фиг. 3). Включают двигатель 8, который через зубчатые пары 10 и 11 приводит во вращение барабан 1«(фиг. 3).

Одновременно через зубчатые передачи 12-14 ведется перемещениевитков проволоки транспортерами 3 до выхода с барабана 1 (стрелка Выход на фиг. 3),

Останавливают двигатель 8, отсоединяют витки проволоки от транспортеров и приваривают концы проволоки к участкам проволоки, заправленной в механизм протяжки непрерывного агрегата.

Устройство готово к работе, Теперь включении двигателя 8 одновременно ведется намотка витков их перемещение вдоль образующей барабана и съем со стороны выхода.

Проволока может поступать в камеру также после предварительного нагрева одним из известных способов , например с помощью электроконтактного нагрева.

Камера 2 может иметь секционное включение нагревателей 17 для организации заданного режима термооб- .

450414 .

работки по зонам (количество зон и температура нагрева определяются типом изделия и заданньми свойствами) .

5 Для осуществления сложного режима термообработки может быть установлено подряд два и более аналогичных устройства с возможностью последовательной перемотки проволоки с одного барабана на другой:.

Выполнение устройства предлагаемым образом позволяет вести накопление любого количества витков при любой форме поперечного сечения изделия и увеличить время вьщержки на одном барабане за счет того, что изделие кроме вращательного движения имеет и поступательное движение вдоль барабана, осуществляемое транспортерами, позволяет организовать гарантированный (минимально допустимый) зазор и тем самым исключить взаимное трение витков за счет установки сменных шестерен в звене кинематической, связи привода вращения барабана и транспортеров .

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ТЕРМООБРАБОТКИ ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащее рабочую камеру, установленный внутри нее горизонтальный барабан с приводом вращения, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства и повышения качества термообработки изделий, устройство снабжено замкнутыми транспортерами с ведущими и ведомыми звездочками, при этом несущие ветви транспортеров установлены равномерно на поверхности барабана параллельно его продольной оси, а ведущие звездочки каждого транспортера связаны с приводом барабана посредством кинематической связи. (Л

.Выход

Фиг. 2

Перег ещение aumfcoe транспортерами

Вращение SapaSana

(Риг.

5-Б