Известны машины для укупорки капсю.чем жестяных банок, состоящие из кинематически связанных между собой текстропного транспортера и роликовой развальцовки, получающей вращательное и возвратнопоступательное движение. Однако в таких машинах проце,сс внутренней развальцовки капсюля осуществляется в подвижной банке, что приводит к сложной конструкции машины и осложняет ее эксплуатацию.
Кроме того, в известных машинах не предусмотрено устройство для возврата развальцовывающих роликов в исходное положение, а также отсутствует устройство, предохраняющее щтангу с конусом от поломки при перегрузке. Эти обстоятельства также снижают эксплуатационные качества машины и область их применения.
Описываемая машина лишена указанных недостатков. В предлагаемой машине развальцовка выполнена в виде устанавливаемого на банку роликодержателя, шарнирно связанного с хвостовой частью роликов, производяш.их развальцовку. Последняя с-сушествляетср при помощи нажима конуса и щтанги на хвостовую часть роликов, вызываяраздвигание роликов и нажим ими на внутреннюю боковую стенку капсюля. При этом штанга с конусом связана с эксцентриком через рычажную систему, которая снабжена устройством, предупреждающим поломку штанги. Устройство выполнено в виде регулируемой пружины, надетой на палец, скользящий по эксцентрику, который передает возвратнопоступательное движение развальцовке.
Для обеспечения возвращения роликов в исходное положение, после процесса развальцовки, между концами хвостовых частей роликов установлена пружина, а для освобождения роликов от действия на них конуса применена лоугая пружина, которая расположена между бурто.( штанги и роликодержателем.
На чертеже изображена схема мащнны.
Мащина выполнена в виде кинематически связанных между собой транспортера и роликовой развальцовки. Транспортер состоит из дву.х:
№ 114598
текстропных ремней / и двух шкивов 2. Верхняя ветвь ремней проходит в канавках опорной плиты 3, через которую проходят два фиксирующих пальца 4, работающих от эксцентриков 5.
Роликовая развальцовка состоит из роликодержателя 6, вращающейся щтанги 7 с конусом 8, развальцовочньтх роликов 9, свободно посаженных на концах рычагов 10. Верхние концы последних снабжены скругленными скосами. Средними частями рычаги 10 щарнирно связаны с роликодержателем 6.
Штанга 7 связана при помощи рычагов //, 12 и пальца 13 с вращающимся эксцентриком М.
Для предохранения щтанги 7 от поломки при перегрузке, применено устройство, состоящее из пружины 15, надетой на рычаг 12 и упирающейся в верхний выступ пальца 13, в котором свободно перемещается рычаг 12.
Для освобождения от действия конуса 8 на верхние концы рычагов после развальцовки применена цилиндрическая пружина 16, расположенная между буртом щтанги 7 и роликодержателем 6. Для осуществления возврата роликов 9 вместе с рычагами 10 в исходное положени после процесса развальцовки, между верхними концами рычагов 10 устаисвлена пружина /7.
Мащина приводится в действие от электродвигателя с редуктором (не показаны на чертеже).
При под.ходе под развальцовку банки 18, последняя останав.ливается фиксирующим пальцем 4. Вращающиеся от щестерни 19 щтанга 7 с конусом 8 и роликодержатель 6 с роликом 9 под дейст15исм эксцентрика 14, по которому скользит палец 13, опускаются. При этом ролики 9 вводятся в капсюль банки, а кольцо 20 упирается в борт банки. В этот момент поступательное движение роликодержателя прекращается, а штанга 7 вместе с конусом продолжают опускаться. При опускании конуса 8, он нажимает на верхние концы рычагов 10 и вызывает раздвигание их, и нажим роликами 9 на внутреннюю боковую стенку капсюля, в результате чего происходит процесс развальцовки.
После процесса развальцовки палец 13, взаимодействующий с эксцентриком 14, располагается на наименыпем радиусе последнего, штанга 7 с конусом 8 под действием пружины 21 возвращается в первоначальное положение. Освобожденные верхние концы рычагов 10 от конуса 8 под действием пружин 17 возвращают ролики 9 в исходное положение. Далее процесс повторяется.
Предмет изобретения
1.Мащина для укупорки капсюлем л :естянь х банок, состоящая из кинематически связанных между собой текстропного транспортера и роликовой развальцовки, получающей вращательное и возвратно-поступательное движение, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции путем осуществления процесса внутреннего развальцования капсюля в неподвижной банке, развальцовка выполнена в виде устанавливаемого на банку роликодержателя, шарнирно связанного с хвостовой частью роликов, производящих развальцовку при нажиме посредством конуса и щтанги, связанной через рычажную систему с эксцентриком, на хвостовые части роликов, вызывая раздвигание последних и на жим на внутреннюю боковую стенку капсюля.
2.Форма выполнения машины по п. 1, отличающаяся применением расположенной между концами хвостовых частей роликов пружины, возвращающей последние в исходное положение, после процесса развальцовки при возврате посредством другой пружины, расположенной
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Регулятор старости вращения веретен прядильного ватера | 1936 |
|
SU57122A1 |
Приспособление для механической загрузки бутылок в кассеты конвейерных моечных машин | 1960 |
|
SU131626A1 |
Прошивная сапожная машина | 1933 |
|
SU40694A1 |
Регулятор скорости прядения | 1949 |
|
SU82384A2 |
МАШИНА ДЛЯ ЗАКУПОРИВАНИЯ БУТЫЛОК ОБЖИМАЕМЫМИ НА НИХ КАПСЮЛЯМИ | 1928 |
|
SU18611A1 |
Машина для наполнения бутылок газированными напитками и укупорки их капсюлями | 1937 |
|
SU57206A1 |
Многопозиционный автомат для сборки корпусных деталей с деталями типа подшипников и крышек | 1974 |
|
SU545443A1 |
МАШИНА ДЛЯ УКУПОРКИ БУТЫЛОК | 1963 |
|
SU62492A1 |
Визирное и проекционное устройство для ситцепечатных и подобных машин | 1939 |
|
SU58446A1 |
МАШИНА ДЛЯ РАЗДЕЛКИ КРУПНОЙ РЫБЫ | 1967 |
|
SU200754A1 |
Авторы
Даты
1958-01-01—Публикация
1957-01-25—Подача