Устройство для измельчения сыпучего материала Советский патент 1985 года по МПК B02C13/286 

Изобретение относится к устройствам для измельчения сыпучих материалов и может быть нрименено в угольной, коксохимической, горнорудной и других отраслях промышленности.

Известна дробилка ударного действия, содержащая корпус с размещенным в нем ротором с молотками, приемную воронку, а также механизм привода 1.

Недостатком такой дробилки является то, что в нее подача кусков исходного материала в дробяпдий механизм происходит неориентированно относительно молотков, вследствие чего удары, наносимые по кускам материала, приходятся то в направлении имеющейся в них слоистости, то поперек, а то и под любым углом к ней.

Р1аиболее близким к изобретению по технической сущности является устройство для измельчения сыпучего материала, содержащее питающий желоб, ротор с молотками 2.

Недостатком известного устройства являются большие энергозатраты на дробление вследствие неориентированной подачи материала к ротору.

Цель изобретения - снижение удельных энергозатрат на дробление путем обеспечения ориентированной подачи материала к ротору.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для измельчения сыпучего .материала, включающем питающий желоб, ротор с молотками, дно питающего желоба выполнено с продольными складками, щирина и глубина которых увеличивается к ротору, причем расстояние между желобо.м и молотка.ми ротора равно максимальной ширине складок, а плоскости симметрии складок параллельны плоскостя.м вращения молотков.

При этом в поперечном сечении щирина каждой складки .может быть равна ее глубине, а максимальная щирина складок может быть кратна расстоянию между молотками по оси ротора.

На фиг. I изображено устройство для измельчения сыпучего материала, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1.

Устройство состоит из корпуса 1, в котором помещен , ротор 2 с молотками 3 (фиг. 1). Внутренняя поверхность корпуса 1 облицована футеровкой 4, а под ротором размещены колосники 5. Вверху корпуса имеется приемная воронка 6, в которой с наклоном установлен питающий желоб 7. В питающем желобе 7, который может быть оснащен вибратором 8 и имеет загрузочную воронку 9, выполнены продольные складки 10, расширяющиеся и углубляющиеся

к ротору. При этом максимальная ширина ориентирующих складок 10 у разгрузочного конца питающего желоба 7 кратна расстоянию между молотками ротора дробилки по его оси.

Ориентирующие складки 10 выполнены в поперечном сечении, например, треугольными.

Устройство работает следующим образом.

С помощью привода (не показан) ротор 2 дробилки приводится во вращение, а через

загрузочную воронку 9 на питающий желоб 7 подается исходный .материал, куски которого попадая в складки 10, располагаются своей длинной стороной вдоль питающего желоба 7 5 и разворачиваются так, что плоскости их слоистости и траектории движения молотков ротора совпадают.

Ориентации кусков исходного материала вдоль складок 10 кроме того, что последние

0 выполнены расширяющимися и углубляющимися в направлении к ротору 2, способствует также и то, что питающему желобу сообщается вибрация с помощью вибратора 8. Поскольку как известно большинство

5 полезных ископаемых имеет слоистую структуру, то они в процессе взрывной отбойки разбиваются на куски чаще всего плитчатой или столбчатой формы с расположением имеющейся в них трещиноватости по их длине. Поэтому при ориентации кусков исходного материала вдоль питающего желоба 7 по длинной их стороне благодаря наличию складок 10 они попадают в дробилку так, что удары, наносимые молотками 3, воздействуют на куски в направлении и.меющейся в них слоистости, что способствует

при той же энергии ударов более интенсивному дроблению исходного материала.

Максимальная ширина складок, равная или кратная расстоянию между молотками ротора дробилки, обеспечивает подачу кусков исходного материала строго под.вращающиеся .молотки ротора, а принятое расстояние между разгрузочным концом питающего желоба и .молотками ротора гарантирует подачу кусков исходного материала торцами под молотки. Правильной ориентации кусков относительно .молотков ротора помогает и то, что плоскости симметрии складок параллельны плоскостям вращения .молотков ротора дробилки.

Таким образом, благодаря ориентирован0 ной подаче кусков исходного материала под молотки ротора дробилки, позволяющей наносить удары по кускам в направлении имеющейся в них слоистости, достигается снижение удельных энергозатрат на дроблении.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА, включающее питающий желоб, ротор с молотками отличающееся тем, что, с целью снижения удельных энергозатрат на дробление путем обеспечения ориентированной подачи материала к ротору, дно питающего желоба выполнено с продольными складками, ширина и глубина которы.ч увеличиваются к ротору, причем расстояние между желобом и молотками ротора равно максимальной щирине складок, а плоскости симметрии складок параллельны плоскостям вращения молотков. 2. Устройство по п. I, отличающееся тем, что в поперечном сечении щирина каждой складки равна ее глубине, а максимальная щирина складок кратна, расстоянию, между молотками по оси ротора. о. (Л 4 Oi о 00