Устройство для обработки влажных сыпучих материалов Советский патент 1983 года по МПК B02C13/284 

Описание патента на изобретение SU1021465A2

2. Устройство по п, 1, о т л и ч а Kv. щ е е с я. тем, что расстояние между зубьями гребенки увеличивается к ее . концу.

3. Устройство по пп,1«2, отличающееся тем, что концы зубьев гребенки отогнуты и расположены параллельно днищу желоба.

Похожие патенты SU1021465A2

название год авторы номер документа
Устройство для обработки влажных сыпучих материалов 1977
  • Гречко Юрий Иванович
  • Торяник Эдуард Ильич
  • Васильев Юрий Семенович
  • Иваницкий Виктор Григорьевич
  • Щеголев Степан Васильевич
  • Соловьев Геннадий Дмитриевич
  • Василенко Борис Яковлевич
SU636026A1
Устройство для дробления материалов 1986
  • Седов Александр Федорович
  • Леонтьев Валерий Петрович
  • Боровинский Николай Герасимович
  • Казаков Вячеслав Иванович
  • Головков Юрий Петрович
SU1368040A2
Поточная линия выборки комовой глины и очистки гравия и песка 1988
  • Литвинов Борис Павлович
SU1532076A1
КОМПЛЕКС ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩИХ РУД МЕСТОРОЖДЕНИЙ СЛАНЦЕВОЙ ФОРМАЦИИ СУХОЛОЖСКОГО ТИПА 2013
  • Совмен Владимир Кушукович
  • Даннекер Михаил Юрьевич
  • Пятков Виктор Гиргорьевич
  • Марьясов Алексей Леонидович
  • Рыльцев Максим Вячеславович
  • Поляков Александр Викторович
  • Хмелёв Александр Александрович
  • Юсифов Махир Юсиф-Оглы
  • Помыканов Павел Васильевич
RU2542924C2
Устройство для дробления материалов 1981
  • Седов Александр Федорович
  • Леонтьев Валерий Петрович
  • Егоров Александр Афанасьевич
  • Боровинский Николай Герасимович
SU975083A1
КОМПЛЕКС ПЕРЕРАБОТКИ ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩИХ РУД 1998
  • Панченко Г.М.
  • Бескровная В.П.
  • Коган Д.И.
  • Щербаков В.И.
RU2149695C1
Установка для сортировки сыпучих материалов 1986
  • Литвинов Борис Павлович
  • Семочкин Александр Иванович
  • Наседкин Анатолий Васильевич
  • Попова Ольга Павловна
SU1378932A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КЛАССИФИКАЦИИ МЕЛКОДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ 2001
  • Тригобюк С.Б.
  • Пучка В.Д.
  • Гершенкоп А.Ш.
  • Усачев П.А.
RU2203150C2
РОТАЦИОННО-ВЕРОЯТНОСТНЫЙ ГРОХОТ 2000
  • Мухин И.Д.
  • Кекух С.Г.
  • Балезин С.В.
  • Костикова О.А.
RU2184624C2
Система металлоулавливания 1981
  • Казаков Вячеслав Иванович
  • Леонтьев Валерий Петрович
  • Головков Юрий Петрович
  • Седов Александр Федорович
SU986500A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 021 465 A2

Реферат патента 1983 года Устройство для обработки влажных сыпучих материалов

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВЛАЖНЫХ СЫПУЧИХ МАТБРИЛЛОВ по авт. св. М« 636О26, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности процесса классификации, в днище питающего желоба над классификатором смонтирован грохот в виде зубчатой гребенки, установленной под углом 5 - 35 к классификатору. сл Ю 4 О СП

Формула изобретения SU 1 021 465 A2

Изобретение относится к устройствам для обработки влажных сьшугих материа лов и может быть использовано в строи тельной, горнорудной и других отраслях промышленности . По основному авт.св. № 636026 известно устройство для обработки влаж ных сыпучих материалов, содержащее желоб, роторную дробилку и классификатор, установленный в днище питающего желоба и сообщенный с полостью дробилки посредством патрубка для подре.шетного продукта, одна стенка которого представляет собой перегородку, укрепленную по ширине классификатора и рас положенную до всей длине дробилки на глубину до горизонтальной оси ротора. Поступающий по питающему желобу исходный продукт попадает на классификатор, где классифицируется на надрешетный продукт с вьщелением крупного класса и подрешетный продукт мелко го класса.. Надрешетный продукт по желобу поступает в дробилку, где он тонко измельчается и вьшодится из нее. Подрешетный продукт поступает по патрубку, в отсек дробилки, отделенный от ротора перегородкой, откуда он, не подвергаясь дроблению, выводится l . Недостатком известного устройства для обработки влажных сыпучих материа лов является сравнительно низкая эффек тивность процесса классификации, так Как движущиеся по классификатору крупные частицы продукта препятствуют прохождению через отверстия классифя катора более мелкрх частиц. Цель изобретения - повышение эффективности процесса классификации. Указанная цель достигается тем, что в устройстве для обработки влажных сыпучих материалов в днище питающего желоба над классификатором смонтирован грохот в виде зубчатой гребенки, установленной под углом 5-35 к классификатору. Расстояние между зубьями гребенки можст увеличивоться к ее концу. Концы зубьев гребенки отогнуты и расположены параллельно .днищу желоба. На фиг. 1 изображено устройство для обработки влажных сьшучих материалов; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1. Устройство содержит дробилку 1 с ротором 2 и питающий желоб 3 с установленным в его днище классификатором 4 , в начале которого закреплен грохот, выполненный в виде гребенки 5, расположенной под углом к классификатору 4 об 5 - 35- . Днище желоба3 установлено под углом к вертикали В 15-40°. Гребенка 5 выполнена таким образом, что расстояние между зубьями увеличивается к ее концу, причем концы зубьев 6 гребенки 5 расположены параллельно днищу желоба 3. Классификатор 4 сообщен с полостью дробилки 1 посредством патрубка 7 для подрещетного продукта. Одна стенка патрубка 7 образована перегородкой 8, которая прикреплена в верхней части к классификатору 4 по всей ширине и расположена по всей длине дробилки 1 на глубину до горизонтальной оси ротора 2. Устройство работает следующим образом. Поступающий по пиргающему желобу 3 исходный продукт поступает на гребенку 5, де предварительно разделяется на крупый и мелкий классы. Затем мелкий класс а классификаторе 4 разделяется не. подешетный и Надрешетный продукты. Надешетный продукт вместе с крупным лассом по желобу 3 поступают в дроилку 1, где тонко измельчаются и выодятся ИЗ нее. Подрошетный продукт оступает по патрубку 7 в отсек дроилки 1, отделеный от ротора перегородкой 8, откуда он, не подвергаясь дроблению , выводится. При вращении ротор 2 дробилки 1 оздает воздушный поток, который о ищает классификатор 4 от Havavniiiunx) иа его материала.

Таким образом, установка в днище желоба, в начале классификатора, грохота в виде гребенки под углом к классифика тору 5-35 способствует повышению эффективности процесса классификации за . счет предварительного выделения из продукта его крупных классов.

Установка гребенки 5 под углом к классификатору 4 меньше 5° нецелесообразна, поскольку это ведет к неопраьданно завышенной длине консольно закрепленной гребенки 5. Также является нецелесообразной устайовка гребенки 5 под углом к классификатору большим 35 так как при этом увеличивается абсолютный угол наклона (И. + (Ь ) плоскости гребенки 5, затрудняюиетй свободное движение по ней обрабатываемого продукта.

В1лполнение гребенки 5 с расстояниями между ее зубьями, увеличнвакхщимися к концу гребенки, 1юключает возможность заклинивания частиц материала между зубьями.

Вьтолнение концов зубьев 6 гребенки 5 параллельными днищу идапоба 3 позволяет уменьшить глубину жалоба 3 и снизить удары крупных кусков материала о поверхности днища желоба 3 и классификатора 4.

Следовательно, установка гребенки способствует повьииению эффективности процесса классификации за счет преа№&рительного вьщеления гребенкой перед классификатором крупных классов мат&риала.

(пббер/ уто/

Фиг. г

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1021465A2

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
ГОРЕЛКА ТИПА "ПРИМУС" 1926
  • Болтышев И.Г.
SU6360A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1

SU 1 021 465 A2

Авторы

Алексюк Иван Митрофанович

Гречко Юрий Иванович

Дюканов Анатолий Гаврилович

Кафтан Юрий Степанович

Пивень Георгий Иванович

Иваницкий Виктор Григорьевич

Щеголев Степан Васильевич

Вигуро Владимир Семенович

Соловьев Генадий Дмитриевич

Даты

1983-06-07Публикация

1982-01-15Подача