Изобретение относится к конструкциям насадок для монтажного инструмента, обеспечивающим постановку болтов в труднодоступных местах и соосность собираемых деталей. Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому-эффекту является насадка к монтажному инструменту, содержащая цилиндрический корпус с центральным сквозным отверстием и фланцем н торце, в котором выполнены радиальные пазы, равномерно расположенные по окружности, отверстия, параллельные оси корпуса и пересекающие радиальные пазы, закрепленные в них оси, установленные с возможностью поворота вокруг них разноплечие рычаги, больщее плечо которых обращено к центру корпуса и предназначено для взаимодействия со стержнем болта, охватыва,ющую корпус и подпружиненную относительно него в тангенциальном направлении обойму- с радиальными пазами, взаимодействующими с короткими плечами рычагов, и упорный элемент, кинематически связывающий корпус с обоймой 1 Недостатком известной насадки является необходимость вручную воздействовать на рычаги, взаимодействующие со стержнем болта, и удерживать их в таком положении до конца процесса допрессовки болта. Целью изобретения является повышение производительности. Указанная цель достигается тем, что насадка к .монтажному инструменту, содержащая цилиндрический корпус с центральным сквозным отверстием и фланцем на торце, в котором выполнены радиальные пазы, равномерно расположенные по окружности, отверстия, параллельные оси корпуса и пересекающие радиальные пазы, закрепленные в них оси, установленные с возможностью поворота вокруг них разноплечие рычаги, большее пЛечо которых обращено к центру корпуса и предназначено для взаимодействия со стержнем болта, охватывающую корпус и подпружиненную относительно него в тангенциальном направлении обойму с радиальными пазами, взаимодействующими с короткими плечами рычагов, и упорный элемент, кинематически связывающий корпус с обоймой, снабжена гильзой с радиальным резьбовым отверстием, размещенной в центральном отверстии корпуса, подпружиненной в осевом на правлении относительно фланца и предназначенной для взаимодействия с корпусом монтажного инс,трумента, в корпусе выполнен сквозной продольный паз, в обойме - сквозной продольный паз с наклонным к оси участком в средней части, а упорный элемент выполнен в виде пальца с резьбовым концом, размещенным в резьбовом отверстии гильзы, предназначенной для взаимодействия с корпусом монтажного инструмента, и взаимодействующим со стенками продольных пазов. На фиг. 1 изображена насадка к монтажному инструменту в исходном положении, продольный разрез; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение В-В на фиг. 3. Насадка к монтажному инструменту содержит цилиндрический корпус 1 с центральным сквозным отверстием и фланцем 3 на торце, в котором выполнены радиальные пазы 4, равномерно расположенные по окружности, отверстия 5, параллельные оси корпуса и пересекающие радиальные пазы 4, закрепленные в них оси 6, установленные с возможностью поворота вокруг них разноплечие рычаги 7, больщее плечо которых обращено к центру корпуса 1 и предназначено для взаимодействия со стержнем болта 8. На корпусе 1 установлена подпружиненная к нему пружиной 9 в тангенциальном направлении обойма 10 с радиальными пазами 11, взаимодействующими с короткими плечами рычагов 7. В центральном отверстии 2 корпуса 1 размещена гильза 12 с радиальным резьбовым отверстием 13, подпружиненная в осевом направлении к фланцу 3 корпуса 1 пружиной 14 и предназначенная для взаимодействия с корпусом монтажного инструмента 15. В корпусе 1 выполнен продольный паз 16, в обойме 10 - сквозной продольный паз 17 с наклонным к оси участком 18 в средней части. Корпус 1 кинематически связан с обоймой 10 посредством упорного элемента, выполненного в виде пальца 19, взаимодействующего со стенками продольных пазов 16 и 17, с резьбовым концом, размещенным в резьбовом отверстии 13 гильзы 12. Обойма 10 зафиксирована на корпусе I от бсевого перемещения кольцом 20, закрепленным винтом 21. Насадка работает следующим образом. В гильзу 12 помещают монтажный инструмент 15, закрепляют его при помощи пальца 19, затем поворотом обоймы 10 по часовой стрелке разводят рычаги 7, помещают между их рабочими поверхностями болт 8 и возвращают обойму 10 в исходное положение. При этом под действием пружины 9 посредством обоймы 10 рычаги 7 жеСтко зажимают стержень болта 8, тем самым обеспечивая соосность болта 8 и монтажного инструмента 15. Подводят инструмент 15 с насадкой к отверстию 22 детали 23 до упора заходной части болта 8 в кромку отверстия. Этим обеспечивается соосность болта 8, монтажного инструмента 15 и отверстия 22 детали 23. Приводят монтажный инструмент 15 в работу. По мере перемещения болта 8 в отверстие 22 детали инструмент 15 вместе с гильзой 12 перемещается в корпусе 1, сжимая пружину 14. При этом палец 19 перемещается по пазу 16 корпуса 1 и пазу 17 обоймы 10. При перемещении по наклонному участку 18 паза 17 палец 19 поворачивает обойму 10 относительно корпуса 1 по часовой стрелке. Обойма 10 воздействует при повороте CTeHKakH пазов 11 на короткие плечи рычагов 7 и поворачивают их относительно осей 6, разводя рабочие концы рычагов 7 для прохода между ними головки болта 8. При дальнейщем перемещении болта 8 в отверстие 22 детали 23 палец 19 перемещается вдоль вертикального участка паза 17, удерживая тем самым от возврата в исходное
положение обойму 10 и соответственно рычаги 7.
После полной запрессовки болта монтажный инструмент 15 вместе с насадкой снимают с детали 23. При этом пружина 14 перемещает гильзу 12 с инструментом 15 относительно корпуса 1 в исходное положение.
Предлагаемая насадка позволяет обеспечивать Ж1 сткую осевую фиксацию относительно отверстия детали болта и инструмента в процессе забивки болта, что позволяет получить требуемое качество соединения.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Насадка к монтажному инструменту | 1987 |
|
SU1489975A1 |
Фрезерный рабочий орган к станку | 1984 |
|
SU1299486A3 |
Инструментальный блок для обрезки полых деталей | 1988 |
|
SU1678555A1 |
МАГИСТРАЛЬНЫЙ ЭЛЕКТРОНАСОСНЫЙ АГРЕГАТ С КРЕПЛЕНИЯМИ К РАМЕ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ПОДВОДИМЫХ ОПОР И СПОСОБ УЛУЧШЕНИЯ ХАРАКТЕРИСТИК АГРЕГАТА | 2011 |
|
RU2484304C1 |
Устройство для снятия наружной изоляции с концов и/или подготовки торцов труб | 2020 |
|
RU2733751C1 |
Устройство для затяжки болтов | 1980 |
|
SU973342A2 |
ЗАГЛУШКА ДЛЯ ПАТРУБКОВ С ФЛАНЦАМИ | 2001 |
|
RU2202723C2 |
ЗАХВАТНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРУЗОВ С УСТУПООБРАЗНЫМИ ПРОДОЛЬНЫМИ ДЕРЖАТЕЛЯМИ | 1990 |
|
RU2009100C1 |
УНИВЕРСАЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОСТНОЙ ТКАНИ | 1995 |
|
RU2082332C1 |
Переносной токарный станок для обработки концов труб | 1989 |
|
SU1710193A1 |
НАСАДКА К МОНТАЖНОМУ ИНСТРУМЕНТУ, содержащая цилиндрический корпус с центральным сквозным отверстием и фланцем на торце, в котором выполнены радиальные пазы, равномерно расположенные по окружности, отверстия, параллельные оси корпуса и пересекающие радиальные пазы, закрепленные в них оси, установленные с возможностью поворота вокруг них разноплечие рычаги, больщее плечо которых обращено к центру корпуса и предназначено для взаимодействия со стержнем болта, охватывающую корпус и 1 g| 6 подпружиненную относительно него в тангенциальном направлении обойму с радиальными пазами, взаимодействующими с короткими плечами рычагов, и упорный элемент, кинематически связывающий корпус с обоймой, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, она снабжена гильзой с радиусным резьбовым отверстием, размещенной в центральном отверстии корпуса, подпружиненной в осевом направлении относительно фланца и предназначенный для взаимодействия с корпусом монтажного инструмента, в корпусе выполнен сквозной продольный паз, в обоймесквозной продольный паз с наклонным к оси участком в средней части, а упорный i элемент выполнен в виде пальца с резьбовым концом, размещенным в резьбовом от(Л верстии гильзы, предназначенной для взаимодействия с корпусом монтажного инструмента, и взаимодействующим со стенками продольных пазов. 4 О5 20 оо fui.l
Фиг.г
W
//
В -В {поВернуто}
г АО
ФпМ
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Способ получения суррогата олифы | 1922 |
|
SU164A1 |
ерт | |||
Транспортер для перевозки товарных вагонов по трамвайным путям | 1919 |
|
SU105A1 |
Авторы
Даты
1985-03-23—Публикация
1983-05-13—Подача