Инструментальный блок для обрезки полых деталей Советский патент 1991 года по МПК B23D21/00 B23D31/00 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении для обрезки полых деталей.

Цель изобретения - повышение производительности и улучшение условий обслуживания инструментального блока за счет сокращения времени на его замену и упрощения его настройки после ремонтного обслуживания.

На фиг. 1 изображен блок в закрытом положении, общий вид в продольном разрезе; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг, 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - узел I на фиг. 1; на фиг. 5 - блок в открытом положении; на фиг. 6 - пример выполнения блока; на фиг. 7 - ротор отрезки; на фиг. 8 - циклограмма работы ротора на позициях загрузки, отрезки и выгрузки деталей.

Инструментальный блок содержит корпус 1, на одном конце которого закреплена полая обойма 2. В обойме 2 установлена подвижная в поперечном направлении матрица 3 и размещен механизм ее перемеще- ния. Механизм перемещения матрицы выполнен в виде расположенного в обойме с возможностью осевого перемещения стакана 4, соединенного с трубчатой тягой 5 и четырьмя клиньями б, взаимодействующими с четырьмя кулачками 7, закрепленными на наружной поверхности матрицы. Внутри тяги 5 установлен подпружиненный пружиной 8 прижим 9, а матрица 3 подпружинена к обойме 2 пружиной 10, расположенной в стакане 4.

На другом конце корпуса 1 выполнены направляющие 11, на которых с возможностью осевого перемещения установлена ползушка 12, фиксируемая в установочном положении болтами 13. В ползушке 12 выполнено сквозное продольное отверстие 14. В отверстии 14 может быть установлена полая гильза 15, имеющая бурт 16 (фиг. 3), подпружиненный относительно торца 17 ползушки 12 пружиной 18. Для фиксации гильзы 15 от выпадания из ползушки на ее наружной поверхности выполнены пазы 19, взаимодействующие с ограничителями 20, закрепленными на ползушке (фиг. 2). Внутри гильзы установлен подаватель 21 деталей 22, несущий резец 23 и имеющий проушины 24, закрепленные на выступающем за пределы корпуса 1 его конце, а на торце 17 ползушки выполнены резьбовые технологические отверстия 25. Для фиксации подавателя 21 от выпадания из полости гильзы на его наружной поверхности выполнен продольный паз 26, взаимодействующий со съемным штифтом 27, закрепленным на гильзе 15.

На контактирующих между собой поверхностях отверстия 14 ползушки 12, гильзы 15 и подавателя 21 выполнены взаимодействующие друг с другом уступы

28-31, соответственно предназначенные для ограничения перемещения гильзы в ползушке и подавателя в гильзе (фиг. 5).

На торце резца 23 (фиг. 4) установлена с возможностью поперечного перемещения

0 х оправка 32, равная по высоте I длине отрезаемой детали. Оправка 32, резец 23 и подаватель 21 соответственно имеют центральные сквозные отверстия 33-35, в которых расположен натянутый трос 36.

5 Один конец троса закреплен на оправке 32, а другой - на резиновом буфере 37, расположенном на свободном конце подавателя. На ползушке 12 закреплены две поперечно сориентированные направляющие

0 38, предназначенные для размещения П-об- разной рамки 39, подпружиненной относительно ползушки пружинами 40. Боковые стороны 41 и 42 рамки выполнены длиной L, превышающей по величине суммарную тол5 щину Н ползушки и сопряженного с ней участка корпуса. На поперечине 43 рамки закреплен фиксирующий палец 44, а в ползушке 12 и гильзе 15 выполнены отверстия 45 и 46, предназначенные для размещения

0 указанного пальца (фиг. 2).

В случае использования заявляемого блока для отрезки коротких полых деталей со значительным, в определенных пределах, поперечными габаритами подаватель

5 21 может быть установлен непосредственно в отверстии 14 ползушки 12 (фиг. 6).

Инструментальные блоки равномерно устанавливаются в гнездах инструменто- держателя 47, закрепленного на валу 48 ро0 тора отрезки (фиг, 7). В таком положении блоков боковые стороны 41 и 42 рамки 39 упираются в инструментодержатель, а пальцы 44 выдвинуты за пределы отверстий 45 гильз 15.

5 Установленные в роторе блоки сочленены своими тягами 5 с ползунами верхнего неподвижного копира 49 и подавателями 21 с ползунами нижнего копира 50.

Отрезка деталей в предложенном блоке

0 осуществляется следующим образом.

Деталь 22 транспортным ротором (не показан) подается в зону загрузки ротора отрезки и устанавливается в инструментальном блоке соосно подавателю 21 и ста5 кану 4, соответственно расположенным в крайнем нижнем и верхнем положениях. В этой зоне гильза 15 под действием пружины 18 сдвинута относительно уступа 28 ползушки 12 и упирается стенками своих пазов 19 в ограничители 20, а оправка 32 подавателя

21 размещена внутри полости гильзы 15 Находящиеся в крайнем верхнем положении клинья 6 стакана 4 взаимодействуют с заходными участками кулачков 7 матрицы и таким образом обеспечивают ее соосное с подавателем 21 размещение в обойме. При поступлении детали в зону загрузки подаватель 21 под действием копира 50 совершает поступательный ход в сторону матрицы. Во время этого хода подаватель 21 вступает в контакт своим уступом 31 с уступом 30 гильзы 15 и, преодолевая усилие пружины 18. обеспечивает ее принудительное перемещение. В конце этого хода гильза 15 упирается своим уступом 29 в уступ 28 ползушки 12, а оправка 32 заходит внутрь детали 22 и перемещает ее в матрицу 3 до упора в прижим 9.

. Затем деталь 22 переносится в зону отрезки, где стакан 4 поддействием копира 49 перемещается в крайнее нижнее положение. Во время хода стакана 4 происходит сжатие пружины 10 и поочередное воздействие клиньев 6 на рабочие профили соответствующих кулачков 7. Сжимаемая стаканом пружина 10 обеспечивает удержание матрицы 3 от осевого перемещения, а взаимодействующие с кулачками 7 клинья 6 осуществляют ее планетарное передвижение в поперечной плоскости. В результате такого движения матрицы происходит отрезка края детали 22. Следует отметить, что в процессе отрезки детали подаватель 21 воспринимает незначительный по величине изгибающий момент, определяемый из произведения усилия резания на плечо h. равное расстоянию от торца резца 23 до торца гильзы 15,

По окончании отрезки детали стакан 4 под действием копира 49 возвращается в крайнее верхнее положение, в котором клинья 6 устанавливают матрицу 3 соосно резцу 23. а подаватель 21 под действием копира 50 начинает перемещение в крайнее нижнее положение. В процессе этого хода подавателя отрезанная деталь 22 выводится из матрицы 3, а гильза 15 под действием пружины 18 поджимается своим уступом 30 к уступу 31 подавателя и совершает одновременное перемещение до упора стенок пазов 19 в ограничители 20. После остановки гильзы 15 подаватель продолжает перемещение вниз, обеспечивая тем самым упор отрезанной части детали в торец неподвижной гильзы и последующий ее перенос в таком положении в зону выгрузки. В зоне выгрузки происходит одновременный захват отрезанной детали 22 очередным транспортным ротором (не показан) и вывод из ее полости соединенной с подавателем

оправки 32 Смещенная за пределы деоли 22 оправка 32 располагается своим концом внутри отрезанной части детали и удерживает его от произвольного выпадания за пределы блока Далее захваченная деталь выносится из ротора отрезки, а-отрезанная ее часть - в зону съема отходов. В этой зоне подаватель 21 устанавливается в крайнем нижнем положении в котором оправка 32

0 размещается внутри полости гильзы 15. а отрезанная часть детали сбрасывается с ее торца стационарным съемником (не показан).

Настройка и установка предложенных

5 блоков после их ремонтного обслуживания, например переточки резца, осуществляется следующим образом

После ремонтного обслуживания блока подаватель 21 в сборе с оправкой 32 уста0 нэвливается внутри смонтированной в пол- зушке 12 гильзы 15 и фиксируется на ней штифтом 7.

Затем, преодолевая усипие пружины 18, осуществляют принудительное перемеще5 ние гильзы 15 внутри отверстия 14 ползушки 12 до упора уступа 29 в уступ 28 В процессе перемещения гильзы 15 подпружиненный палец 44 поджимается к ее наружной поверхности, а при упоре уступов 28

0 и 29 друг в друга под действием пружин 40 западает в отверстие 46 гильзы, которое в этот момент совмещается с отверстием 45 ползушки. В процессе западания пальца 44 в отверстие 46 происходит поперечное пе5 ремещение связанной «с ним П-образной рамки 39 относительно ползушки 12 Далее в проушины 24 подавателя 21 устанавливают винты и ввинчивают их в технологические отверстия 25 до упора уступа 31

0 подавателя в уступ 30 гильзы

После этого ползушку 12 устанавливают на направляющие 11 корпуса 1 и путем регулировочного перемещения в продольном направлении выполняют установку торца

5 резца 23 в одной плоскости с торцом матрицы 3. Расположенную таким образом ползушку 12 крепят болтами 13 к корпусу 1 и после вывинчивания винтов из технологических отверстий оканчивают настройку

0 блока.

Благодаря наличию в предложенном блоке П-образной рамки 39 с фиксирующим пальцем 44 обеспечивается возможность установки гильзы 15 либо в крайнем верх5 нем зафиксированном положении, либо в крайнем нижнем расфиксировакном положении. Такое размещение гильзы предложенного блока позволяет осуществить его установку в различных технологических зонах ротора. Это достигается тем. что в случае установки в ротор блока с расфиксиро- ванной гильзой его монтаж может быть выполнен в зонах загрузки и выгрузки деталей на участках размещения их подавателя 21 в крайнем нижнем положении. Установка блока с зафиксированной гильзой может быть выполнена в зоне отрезки на участке размещения ползуна в крайнем верхнем положении. Во время установки блока в зоне отрезки детали происходит упор концов боковых сторон 41 и 42 рамки 39 в инстру- ментодержатель 47 и последующее ее смещение в направлении сжатия пружин 40. В процессе перемещения рамки палец 44 выходит из отверстия 4В гильзы 15 и тем самым обеспечивает ее автоматическую расфикса- цию.

Формула изобретения

1. Инструментальный блок для обрезки полых деталей, содержащий корпус, связанную с корпусом полую обойму, матрицу, раз- мещенную в обойме с возможностью перемещения, полый отрезной инструмент и подаватель деталей, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения условий обслуживания за счет сокращения времени на замену блока и упрощения его настройки после ремонтного обслуживания, он снабжен съем-, ной ползушкой, выполненной со сквозным отверстием, ось которого параллельна оси матрицы, и установленной на корпусе с возможностью фиксированного возвратно-поступательного перемещения вдоль оси ее Отверстия, а подаватель деталей размещен в отверстии ползушки с возможностью ограниченного в нем перемещения и снабжен проушинами, жестко закрепленными на его выступающем за пределы корпуса нерабочем конце, при этом на торцовой поверхности ползушки со стороны проушин

подавателя и напротив них выполнены технологические резьбовые отверстия.

2.Блок по п,1,отличающийся тем, что. с целью повышения качества обрабатываемых длинномерных деталей и увеличения стойкости подавателя, он снабжен полой гильзой с радиальным отверстием, установленной в отверстии ползушки с возможностью ограниченного осевого перемещения и подпружиненной относительно ее торцовой поверхности, на которой выполнены технологические резьбовые отверстия, а ползушка выполнена с поперечно расположенным отверстием и снабжена охватывающей ее в поперечном направлении подпружиненной П-образной рамкой с боковыми сторонами, превышающими подлине суммарную толщину ползушки и сопряженного с ней участка корпуса, а также средством фиксации в виде пальца, закрепленного на поперечине рамки с возможностью взаимодействия с поверхностями отверстий в ползушке и гильзе, при этом подаватель размещен в полости

гильзы.

3.Блок по пп, 1 и 2, отличающий- с я тем, что каждое средство ограничения перемещений подавателя деталей и гильзы выполнено в виде выступов и уступов на

сопряженных между собой поверхностях отверстии соответственно ползушки и гильзы, гильзы и подавателя.

4.Блок попп. 1и2, отличающий- с я тем, что подаватель выполнен полым, а

блок снабжен полой оправкой, установленной на торце отрезного инструмента, закрепленного на подавателе, и связанной с подавателем упругого троса, пропущенного через полости оправки, отрезного инструмента и подавателя, при этом один конец упругого троса закреплен на оправке, а другой - на нерабочем конце подавателя посредством буфера.

А-А

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении. Цель изобретения - повышение производительности и улучшение условий обслуживания за счет сокращения времени на замену блока и упрощения его настройки после ремонтного обслуживания. Инструментальный блок имеет корпус 1, полую обойму 2, внутри которой расположена подвижная в поперечном направлении матрица 3, подвижную ползушку 12, в отверстии которой телескопически установлены с возможностью ограниченного продольного перемещения подпружиненная гильза (Г) 15 и подаватель (П) 21 деталей. П 21 расположен соосно с обоймой 2. Настройка блока осуществляется за пределами ротора. Г 15 и П 21 перемещают в верхнее положение, э затем передвигают ползушку 12 на корпусе 1 до размещения торца П 21 в одной плоскости с режущими кромками матрицы 3. После этого фиксируют ползушку на корпусе,1. 3 з.п. ф-лы. 8 ил. СО с СЬ XI 00 ел ел ел 35

45 46 21

at V v

1/ / /

20 19

Jc

53

t V v

20 19

41

19

71

3

#

/

-9

7 Z7

Фиг.З

15

Фиг 4

37

Фиг. 5

Зона загрузни

Зона pmpe3KL

Зона загрузни