Глазурь Советский патент 1985 года по МПК C03C8/06 

Изобретение относится к т(.хнолоТ114 скпнкатоп, в чагтности к составу г.пазури, и может быть использова но в качестве защитного покрытия пр изготовлении изделий из керамики, например для глазурования изделий из радиокерамики с целью, повыпения вакуумной плотности и защиты поверх ности изделий от механического повреждения И загрязнения при монтаже радиоэлектронных схем. Известна глазурь fU, содержащая мас.%: 41,86-42,73 0,35-0,36 5,47-5,54 2,38-2,44 2,89-3,96 5,08-6,2 7,4-7,48 . 7,0-9,57 0,24-0,29 3,94-6,08 18,63-20,06 Недостаткрм этого состава являет ся низкая технологичность из-за бол шого количества ингредиентов и нал чия в составе глазури дефицитных компонентов оксидов натрия и калия Кроме того, указанная глазурь обжи- гается при относительно высокой тем пературе (820-840°С) и имеет низкую твердость (6-7 по шкале Мооса). Наиболее близким к изобретению является состав стекловидного покр ТИЯ .глазури t2j , содержащий, мае. siO; 40-55 5,5-17,5 1-7.5 18-25,5 И, кроме того по крайней мере один окисел из группы SrO, ВаО, , KjO, Ti02 , ZrO, 0,05-3. Однако известная глазурь характ ризуется недостаточной микротвердо тью, высокой диэлектрической прони емостью и невысокой водостойкостью ;I Цель изобретения повьлиение твердости и водостойкости и снижение диэлектрической проницаемости. Цель достигается тем, что глазурь, включающая SiO, AljO, ,j, CaO, MgO, BaO дополнительно содержит AlF при следующем соотношении компонентов, мас.%: 40,00-45,83 7,50 -12,05 4,17-8, 17 21,29-27,43 4,00-6,12 4,00-8,03 AlF 5,62-8,33 Глазурь готовят по известной технологии. Фритту синтезируют на основе соответствующих тонкоизмельченных и просеянных через сито 4900 отв/см компонентов шихты при 1300-1350 С в окислительной среде. Шликер приготавливают путем измельчения стекла в шаровой мельнице при соотношении стекло: вода гмелющйе тела, равном Т: 1,1: :3, до полного прохождения через сито с 10000 отв/см. Полученный шликер наносят на керамические детали и обжигают в электрической печи при 800820 С. Получают ровное стекловидное покрытие без трещин, сколов, раковин, пузырей и пористых включений. Слои глазури, толщиной 0,1-1,0 мм, хорошо сцепляются с керамической подложкой. В табл. 1 представлены конкретные составы глазури. Описываемые Ъоставы обладают свойствами, представленными в табл. 2. Разработанное глазурное покрытие керамических подложек, характеризующееся пониженной диэлектрической проницаемостыо, повышает долговечность деталей и изделий за счет высоких показателей твердости, обеспечивающих более длительную надежную защиту поверхности от механических повреждений, и повышенной водостойкости.

Т a б л и ц .4 1

ГЛАЗЗФЬ, включающая SiO, , , СаО, MgO, ВаО, о т ичающаяся тем, что, с целью повыпения твердости и водостойкости и снижения диэлектрической проницаемости, она дополнительно содержит AlF при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiOj 40,00-45,83 7,50-12,05 BjO, - 4,17-8,17 СаО . 21,29-27,43 MgO 4,00-6,12 ВаО 4,00-8,03 A1F3 5,62-8,33