Дозатор схватывающихся сыпучих материалов Советский патент 1985 года по МПК G01F13/00 

Изобретение относится к области контроля и учета сахарного производства и предназначено для непрерывного дозирования схватывающихся сыпучих материалов, в частности сухого, осветлителя, применяемого при осветлении отжатого сока жома,, отходов и продуктов сахарного производства перед поляриметрическим измерением содержания сахара с помощью автоматических линий и устройств.

Известен дозатор сыпучих материалов, содержащий установленный в корпусе с возможностью вращения шнек П.

Однако дозатор обладает большой погрешностью дозирования. Кроме того, вследствие физико-химических особенностей сухих осветлителей (окиси.кальция и сернокислого, алюминия) , которые являются схватьгаающимися сыпучими материалами, указанньй дозатор неработоспособен залипания рабочих органов и схватывания материала в рабочей зоне.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является дозатор, содержащий цилиндрический корпус, в днище которого вмонтирован выпускной патрубок с последовательно вьшолненными на его внутренней поверхности сужающимся книзу коническим и .цилиндрическим участками, пропущенный через цилиндрический корпус и заканчивающийся шнеком вертикальн.ый вал с лопастями и направляющими пластинами, размещенными под днищем, и привод относительного вращения вала и цилиндрического корпуса 2 .

Недостатком известного дозатора при использовании в качестве рабочего вещества сухого осветлителя окиси кальция и сернокислого алюминия является то, что дозируемый материал схватьюается и запре совывается на деталях дозатора, что постепенно снижает точность вьщачи дозы вплоть до пре сращения дозирования .

Цель изобретения - повьшение точности и стабильности дозирования во времени.

Поставленная цель достигается тем, что в дозатор схватывающихся материалов преимущественно для

46555г

сахарного производства, содержащий цилиндрический корпус, в днище которого вмонтирован вьтускной патрубок с последовательно выполненными 5 на его внутренней поверхности сужающимся книау коническим и цилиндрическим участками, пропущенный через цилиндрический корпус и заканчивающийся шн.еком вертикальный вал

10 с лопастями и направляющими пластинами, размещенными под днищем, и. привод относительного движения вала и цилиндрического корпуса, введены трапецеидальные контрлопасти,которые закреплены большим основанием на коническом участке вьтускного патрубка под углом к горизонту 20-40 , лопасти вьтолнены серповидной формы, обращены вогнутостью

20. навстречу направлению вращения, а направляющие пластины отогнуты со стороны вогнутости и выпуклости соответственно вверх и вниз под углом 113-143 к поверхности лопасти, при

5 этом витки шнека вьшолнены с сечением в форме дуги.

На фиг.1 изображено предлагаемое устройство, продольньй разрез. на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1J на

Q фиг.З и 4 - выходной патрубок дозатора.

Предлагаемый дозатор состоит из / цилиндрического корпуса 1 с днищем, вертикального вала 2 со шнеком 3 с витками, которые в сечении имеют форму дуги. В верхней части вертикальньй вал имеет отверстие 4 для соединения со станиной с помощью болта и гайки (станина и крепежный

д болт не показаны) .

На верху цилиндрического корпуса 1 установлены съемная крьшка 5 с насаженной цилиндрической шестерней 6, входящей в зацепление с шестерней привода относительного вращения вала и цилиндрического корпуса (привод и шестерня привода не показаны). В средней части крьш1ки 5 предусмотрена съемная втулка 7. В крыиг0 ке 5 установлен стопорный болт 8, На боковой поверхности цилиндрического корпуса 1 установлены зрительные стекла 9. На валу 2 закреплены . лопасти 10 серповидной формы, обращенные вогнутой частью навстречу движению цилиндрического корпуса 1. Над выпуклым патрубком 11 размещены направляющие пластины 12, jOTor3

нутые под углом 113-143 к поверхности лопасти 10. При этом со стороны вогнутости лопасти 10 пластины отогнуты вверх, а со стороны вьтуклости - вниз. Патрубок 11 присоединён к дншцу цилиндрического корпуса 1 на резьбе и имеет на внутренней поверхности конический 13, сужающийся книзу, и цилиндрический 14 участки.

На коническом участке 13 патрубка 11 размещены контрлопасти 15 трапецеидальной формы с наклоном к горизонту под углом 20-40° (оптимальный угол наклона 30) .

Цилиндрический корпус 1 на верхней части боковой поверхности имеет Г-образные пазы,в которые вводятся штифты, 16 съемной крышки 5.

Дозатор работает следующим образом.

При вращении цилиндрического корпуса 1, приводимого в движение от привода через шестерню 6, дозируемый материал упирается в фронталькую поверхность лопастей 10 и, благодаря их серповидной форме, передвигается к выпускному патрубку 11, где он, наталкиваясь на направт ляющие пластины 12, передвигается в коническую часть патрубка 11 и к виткам шнека 3, плотно заполняя их дозируемым материалом. /

Контрлопасти 15, вращаясь вместе с патрубком 11, передвигают дозируемый материал вдоль витков щнека, одновременно напрессовьшая в них материал до практически постоянной величины, что обеспечивает равномерность его объемной массы. Двигаясь под влиянием контрлопастей 15, дозируемый материал скользит по поверхности витков шнека 3 и дальше по последнему витку в пределах цилиндрического участка 14 выгружается из дозатора.

В процессе работы уровень материала в дозаторе определяют по зрительным стеклам 9.

Загрузка материала в дозатор осуществляется в следующем порядке.

Отвинчивают стопорный болт 8, поворачивает крьппку 5 щэотив часово стрелки и снимают ее, поднимая вверх. Затем засыпают дозируемый материал в цилиндрический корпус 1, протирают шейку вала в пределах

6555 - 4

втулки 7, насаживают крышку 5 таким образом, чтобы штифты 16. попали в Г-обрззные вырезы цилиндрического корпуса, поворачивают его по часовой 5 стрелке до упора и фиксируют крышку, зажимая стопорным болтом 8.

В результате проведенных опытов установлено, что при прямых и изогнутых лопастях, в отличие от серповидных, процесс дозирования материала быстро прекращается, так как материал не поступает в выпускной патрубок и схватывается на передней кромке лопастей. Оптимальная толщиf5 на лопастей серповидлой формы 3-4 мм, но не более 5 мм. При угле наклона направляющих пластин к плоскости лопасти более 143 и менее ПЗ дозировка материала прекращается, так

20 как в первом случае он не поступает к контрлопастям, а схватывается у входа в патрубок, а во втором, вследствие больших усилий, вещество схватывается и обволакивает направляющие пластины в виде больших ком-ков которые закрывают вьтускной патрубок. I

В результате испытаний было также установлено, что прямоугольные контрлопасти способствуют за- прессованию и схватыванию материала, а трехугольные не обеспечивают передвижения дозируемого вещества вдоль витковшнека. При угле наклона

5, менее 20° трапецеидальные контрлопас:ти не передвигают материал, а при угле более 40 происходит схватывание дозируемого вещества, налипание его к поверхности шнека и контр0 лопастей и запрессование материала в коническом участке насадки.

Благодаря тому, что виток шнека в сечении имеет форму дуги, канал, образуемый витком, по которому

5 движется дозируемый материал относительно шнека, в течении является полукругом. Это. обеспечивает при

заданной площади сечения канала наименьшую длину соприкосновения

0 дозируемого материала со шнеком, следовательно, наименьшую возможность снижения точности дозирования из-за налипания материала на поверхность шнека.

5 Таким образом, предложенный дозатор обеспечивает устойчив непрерывную дозировку сухого осветлителя (окиси кальция и сернокислого ) с погрешностью ±3.0%. Положительный эффект предлагаемого дозатора заключается в осуществлении непрерывной устойчивой дозировки сухого осветлителя (окиси кальция и сернокислого алюминия) с высокой точностью, что требуется для автоматической линии по определению потерь сахара в жоме, отходах и продуктах сахарного производства.

ДОЗАТОР СХВАТЬШАВДИХСЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ преимущественно для сахарного производства, содержа1Ций цилиндрический корпус, в днище которого вмонтирован выпускной пат-; рубок с последовательно выполненными на его внутренней поверхности сужающимся книзу коническим и цилиндрическим участками, пропущенный через цилиндрический корпус и заканчивающийся шнеком вертикальный вал . с лопастями и направляющими пластинами, размещенными под днищем, и привод относительного движения вала и цилиндрического корпуса, о тличающийся тем, что, с целью повьпиения точности и стабильности дозирования во времени, в него введены трапецеидальные контрлопасти, которые закреплены большим основанием на коническом участке вьшускного патрубка под углом к горизонту 20-40, лопасти выполнены серповидной формы, обращены вогнутостью навстречу направлению вращения, а направляющие пластины (Л отогнуты со стороны вогнутости и выпуклости соответственно вверх и вниз под углом 113-143 к поверхности лопасти, при этом витки шнека выполнены с сечением в форме дуги. 4 ф С71 СП сл