Состав для получения углеродного адсорбента Советский патент 1985 года по МПК B01J20/20 C01B31/16 

. 111 H3o6v)eTe.HHe относится к получению механически прочных гранулированных углеродных адсорбентов, предназначен ных для тонкой очистки и разделения нпзкокипящих газов и избирательной адсорбции углекислого газа из различ ных газовых сред. Цель изобретения - повьга1ение адсорбционной емкости адсорбента по от ношению к углекислому газу. . , Пример 1. В реакторе смешивают 405 г -суммарных сланцевых фенолов (CCi|) , 315 г бурфурола и по капля добавляют 180 г сер;юй кислоты в соотношении 45:35:2, мас.%. Через 0,5 ч реактор помещают в термостат, в котором завершается реакция сополи конденсации при 120С в течение 2 ч. Полученный монолит дробят и измельча ют (фракция 0,1 мм ни более 2%). Далее 560 г, сополиконденсата смешивают с 205 г фенолов и с 135 г фурфурола в соотношении 62:23. 15 мас.% в двухлопастном смесителе при , Угольно-смоляную пасту гранулируют шнекпрессованием через фильеры 2,0 мм при давлении 150-10 кг/см. Гранулы сушат в термошкафу при 120 С 5-6 ч. -Карбонизацию осуществляют во вращающейся электропечи в атмосфере COg при повышении температуры до 850°С со скоростью 300 град/ч. Затем уголь-сьфец активируют водяным паром при 850С до обгара 2,А%. Пример 2. Отличается от при мера 1 тем, что для получения углеродного адсорбента 650 г сополиконденсата смешивают с 125 г сланцевых фенолов и 125 г фурфурола в соотноше нии 72:14:14 мас.%. Уголь-сырец активируют до обгара 2,3%. Выход адсорбента 60,58%. 3i Пример 3. Отличаете от примера 1 тем, что для получения углеродного адсорбента 650 г сополиконденсата смешивают с 180 г сланцевых фенолов и 70 г фурфурола в соотношении 72:13:15 мас.%. Уголь-сырец активируют до обгара 2,3%. Вьгход угля 59,57%. Пример 4. Отличается от примера 1 тем, что для получения углеродного адсорбента 560 г сополиконденсата смешивают с 240 г сланцевых фенолов и 100 г фурфурола в соотношении 62:27:11 мас.%. Уголь-сырец активируют до обгара 2,4%. Выход адсорбента 56,54%. Пример 5. Отличается от примера 1 тем, что для получения углеродного адсорбента 650 г сополиконденсата смешивают с 160 г сланцевых фенолов и 160 г ф.урфурола в соотношений 62:19:19 мас.%. Угольсырец активируют до обгара 2,4%, Выход адсорбента 55,53%. Пример 6. Отличается от примера 1 тем, что для получения углеродного адсорбента 610 г сополиконденсата смешивают с 170 г сланцевых фенолов и 120 г фурфурола в соотношении 68:19:13 мас.%. Уголь-сырец активируют до обгара 1,3%; Выход адсорбента составляет 59,57%. В таблице представлены параметры микропористой структуры, показатели механической прочности и адсорбционной способности по углекислому газу на основании величин удельных удерживаемых объемов углеродных адсорбентов (газ-носитель-азот, скорость газа-носителя 60 см/мин температура колонки ) по примерам 1-6, прототипу и базовому объекту.

1. СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕРОДНОГО АДСОРБЕНТА, содержащий сополиконденсат на основе сланцевых фенолов, ф тфурола и серной кислоты и связующее, отличаю-щийс к тем, что, с целью повышения адсорбционной емкости по отношению к углекислому газу, он содержит в качестве связующего смесь с -ммарных сланцевых фенолов и фурфурола при следующем соотношении компонентов, мае . Л,: . Сополиконденсат 62-72 Суммарные сланцевые фенолы-14-27 фурфурол8-19 2. Состав по п. 1, отличающийся тем, что он содержит сополиконденсат на оснопе сланцевых фенолов, фурфурола и серной кислоты при следующем соотношении последних U) 41-49:29-41 И8-22.

Сополиконденсат

ССФ45

Фурфурол35

H,SOi,20

352

0,10 0,56

95

Состав шихты:.

Сополиконденсат

ССФ

Фурфурол

Сополнконденсат

ССФ

Продолжение таблтдьт

321

0,U 0,60

95

0,12 0,50

327

94