Изобретение относится к области композиционных строительных материалов и может быть использовано в качестве состава для уплотнения швов, стыков, каверн и т.д. при строительстве зданий и сооружений, а также для герметизации промышлен- ных железобетонных емкостей для хранения воды.
Целью изобретения является повышение адгезии к влажной и сухой поверхности керамики и бетона, снижение времени отверждения, увеличение обьемного расширения, предотвращение оплывания Ьлоя до 5 мм и утилизация отходов производства.
В качестве полиизоцианата используют полиизоцианат марки Т (ТУ 113-03-29-22- 84) с повышенным содержанием NCO- групп. Промышленное наименование - Суризон П85.
Внешний вид - вязкая жидкость темно- коричневого цвета.
Представляет собой состав общей формулы ./STVлгд
(OCNHy -CH2-4 -NCO)n
СП 00
о ы ы
с повышенным содержанием 2,4, и 4,4,-изо- меров дифенилметандиизоцианата (МДИ).
Способ получения - фосгенирование продукта конденсации анилина с формальдегидом на твердом катализаторе.
Содержание изоцианатных групп - не менее 30%, диизоцианатов - 50-77%, гид- ролизуемого хлора - 0,3 %, основного вещества - до 99,5%.
Температура застывания - 0°С.
В качестве соотверждающего агента используют кубовые остатки производства тетрагидрофурилового спирта - реагент В В-2 (ТУ 55-77-75).
Образуется до 10% от количества товарного тетрагидрофурилового спирта на гидролизных заводах.
Внешний вид - маслянистая жидкость от светло- до темно-коричневого цвета, хорошо растворяется в воде.
Плотность 1,07-1,15 г/см3.
Сухой остаток после сушки при 100°С - 53,7%. Гидроксильное число - 16,5-17%.
В составе используют 50% водный раствор реагента ВВ-2.
В качестве тиксотропного наполнителя используют отход обогатительной фабрики -флюоритовые хвосты, которые являются неутилизуемыми отходами,
Они придают составу необходимую вяз-о кость, способствуют удобоукладываемоста, имеют способность к набуханию, что в знаг- чительной степени благоприятствует проявлению эффекта расширения объема состава в период его отверждения.
Химический состав флюоритовых хвостов характеризуется содержанием окис- лов, %:
75,22 9,5 Fe2031,62
ТЮ2 0,44 СаО 4,2МдО 0,9
50зО,3№200,64 К202,89
СОа 0,77 Прочие примеси Остальное
В качестве пластификатора используют кастероль - касторовое масло (ТУ 6-10-1283- 77), оксидированное кислородом воздуха.
Технология приготовления полимерра- створа:
на 1-м этапе в смеситель заливают по- лиизоцианат, пластификатор и перемешивают 1-2 мин;
на 2-м этапе загружают тиксотропный наполнитель - флюоритовые хвость- и перемешивают еще 2 мин.;
на последнем 3-м этапе заливают кубовые остатки производства тетрагидрофурилового спирта и перемешивают в течение 2-3 мин для достижения однородности смеси.
Цикл перемешивания длится 5 -7 мин. Варианты составов по предлагаемому
изобретению и выбранному прототипу приведены в табл.1.
Испытания механических свойств, выполненные по стандартным методикам, приведены в табл. 2.
Пример 1.По описанной технологии герметизирующий полимерраствор при 20°С приготавливают следующего состава: полиизоцианат - 100, кубовые остатки про- изводства тетрагидрофурилового спирта - 26, флюоритовые хвосты - 80, пластификатор - 10.
Пример 2. По описанной технологии герметизирующий полимерраствор готовят при 20°С со следующим составом: полиизоцианат- 100, кубовые остатки производства тетрагидрофурилового спирта - 28, флюоритовые хвэсты - 90, пластификатор - 12.
Пример 3. Согласно описанной тех- нологии приготавливают герметизирующий полимерраствор при 20°С следующего состава: полиизоцианат - 100, кубовые остатки производства тетрагидрофурилового спирта - 30, флюоритовые хвосты - 100, пластификатор - 14,
Формула изобретения Полимерраствор, включающий поли- мзоцианат, пластификатор и тиксотропный минеральный наполнитель, отличающий- с я тем, что, с целью повышения адгезии к влажной и сухой поверхности керамики и бетона, снижения времени отверждения, уселичения объемного расширения, предотвращения оплывания слоя до 5 мм и утилй- зации отходов производства, он содержит в качестве пластификатора кастероль, в качестве тиксотропного наполнителя - флюоритовые хвосты на основе Si02 и дополнительно кубовые остатки тетрагид- рофурилового спирта на основе тетрагидро- фурилового спирта при следующем соотношении компонентов, мае. ч.:
Полиизолцианат100
Кастероль10-14
0 Флюоритовые хвосты
на основе SI0280-100
Кубовые остатки тетрагидрофурилового спирта нэ основе тетрагидрофурилового спирта26-30
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Полимерраствор для покрытия и приклеивания | 1983 |
|
SU1147703A1 |
Полимерраствор | 1985 |
|
SU1271843A1 |
Полимерраствор | 1988 |
|
SU1576511A1 |
Полимербетонная смесь | 1989 |
|
SU1694522A1 |
Полимерраствор | 1981 |
|
SU1025691A1 |
Полимерраствор | 1982 |
|
SU1047869A1 |
ПОЛИУРЕТАНОВЫЙ СОСТАВ С ВЫСОКИМИ КОГЕЗИОННОЙ ПРОЧНОСТЬЮ В НЕВУЛКАНИЗИРОВАННОМ СОСТОЯНИИ И СПОСОБНОСТЬЮ ВЫПУСКАНИЯ СТРУЕЙ | 2010 |
|
RU2554077C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИИЗОЦИАНАТА И ИЗОЦИАНАТНАЯ КОМПОЗИЦИЯ (ВАРИАНТЫ) | 1997 |
|
RU2128674C1 |
Полимерраствор | 1988 |
|
SU1599337A1 |
ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ РЕМОНТА И ПРИКЛЕИВАНИЯ ШТУЧНЫХ ХИМСТОЙКИХ ИЗДЕЛИЙ К БЕТОННОМУ ОСНОВАНИЮ | 1991 |
|
RU2021315C1 |
Изобретение относится к композиционным строительным материалам и может быть использовано для уплотнения швов, стыков, каверн и т.д. при строительстве зданий и сооружений, а также для герметизации промышленных железобетонных емкостей для хранения воды. Целью изобретения является повышение адгезии к влажной и сухой поверхности керамики и бетона, увеличение объемного расширения, предот- вращение оплывания слоя до 5 мм и утилизация отходов. Полимерраствор содержит, мае. %: полиизоцианат 100, кастероль 10- 14, флюоритовые хвостые на основе SI02 80-100, кубовые остатки тетрагидрофурило- вого спирта на основе тетрагидрофурилово- го спирта 26-30. Адгезия к влажной керамике составляет до 10,2 МПэ, к сухой - до 9,9 МПа, адгезия к керамике после 180 суток выдержки в воде составляет до 7,7 МПа, после 200 циклов замораживания-оттаивания до 7,0 МПа, повышение адгезии к бетону после 180 сут выдержки в воде до 8,2 МПа, время отверждения на сухом бетоне - до 1,8 ч, на влажном - до 1,5 ч, объемное расширение составляет до 15%, оплывания на вертикальной поверхности слоя 3-5 мм не наблюдается. 2 табл. сл
Козлов В.В | |||
и др | |||
Отделка железобетонных и бетонных изделий, М.: ВШ, 1987, с | |||
Походная разборная печь для варки пищи и печения хлеба | 1920 |
|
SU11A1 |
Полимерраствор | 1988 |
|
SU1576511A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1992-08-30—Публикация
1989-05-29—Подача