Способ получения сульфонола-порошка Советский патент 1985 года по МПК C07C143/34 C11D3/34 

Изобретение относится к усовершенствованному способу получения сульфонола-порошка на основе нормаль ных парафинов (сульфонолы-алкилбензолсульфонаты), который находит применение в качестве компонента синтетических моющих средств (CMC). Известен один способ получения сульфонола-порошка на основе нормаль ных парафинов из водного раствора сульфонола путем распылительной сушки 47%-ного водного раствора сульфонола с производительностью по сульфо нолу-порошку с влажностью 1,5% 3,5 т/ч D . . Однако к недостаткам данного известного способа относятся большие потери готового продукта, связанные с тем, что установку из-за повышенной липкости получаемого целевого продукта, который нарастает на стенках сушильной башни, газоходах, циклонах, транспортерах и т.д., приходится останавливать через каадые 24 ч для очистки коммуникаций и аппа ратов на 4 ч, что -ведет к большей потере времени и соответственно к снижению производительности. Цель изобретения - повьш1ение производительности процесса и уменьшение потерь целевого продукта. Поставленная цель-достигается тем что согласно способу получения сульфонЬла-порошка на основе нормальных парафинов из водного раствора путем распьшительной сушки процесс проводят в присутствии 3-14% сульфата натрия в пересчете на высушенный целевой продукт. Отмечается, что присутствие сульфата натрия в сульфоноле-порошке, не отражается на качестве продукта, так как при приготовлении CMC методом смешения всех его компонентов во вра щающемся барабане сульфат натрия вхо дит в состав готового порошка в соот ношении с сульфонолом-порошком 1:1. Пример 1. На промьшшенной установке в емкости 3 м приготавливают 6,5 т 47%-ного водного раствора сульфонола из нормальных парафинов. В него добавляют 280 кг сульфата нат рия, т.е. 8% в пересчете на высушенный готовый порошок. Раствор при тем пературе подают на распылительную сушкуI высушивают с производитель .ностью по сульфонолу-порршку 3,5 т/ч с влажностью 1,5%. Установка работает непрерывно 5 сут (120 ч), после чего ее необходимо останавливать на чистку. При каждой чистке в отход удаляется 600 кг некондиционированного терморазложив1регося продукта, что составляет 0,14% от выработанного порошка в год, т.е. 39 т/год. Чистка производится 4 ч, т.е. в год из-за залипания сушильной установки теряется 258 ч рабочего времени. П р и м е р 2.На той же промышленной установке при той же производительности сушат раствор сульфонола с добавкой 105 кг сульфата натрия, т.е. 3% в пересчете на высушенный готовый порошок. Все остальные параметры по примеру 1. Установка работает непрерывно в течение 36 ч, после чего ее приходится останавливать на чистку из-за залипания сушилки и коммуникаций продуктом. Чистка производится 4 ч, .т.е. в год теряется 800 ч рабочего времени. В отход удаляется при каждой чистке 600 кг терморазложившего некондиционированного продукта, что составляет 120 тн/год, или 0,48%. П р и м е р 3. На той же установке с той же производительностью сушат раствор сульфонола с добавкой 14% сульфата натрия (490 тн) в пересчете на высушенный продукт. Все остальные параметры - по примеру 1. Установка работает непрерьшно в течение 150 ч, после чего ее необходимо останавливать на чистку. При каждой чистке в отход удаляется 600 кг некондиционированного терморазложившегося продукта, или 31 т/год, или 0,11% от выработанного порошка в год. Чистка производится 4 ч при каждой остановке, т.е. в год теряется 210 часов рабочего времени. Пример4. В настоящее время (по прототипу) на промьшшенной сушильной установке с производительностью по испаряемой влаге 3 т/ч производят сушку водного раствора сульфонола, содержащего 47% воды. Водный раствор сульфонола из емкостей вместимостью 8 м подается в сушильную башню при в количестве 6,5 т/ч. При этом производительность башни по сульфонолу-порошку с влажностью 1,5% составляет 3,5 т/ч. Через каждые сутки (24 ча

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУЛЬФОНОЛАПОРОШКА на основе нормальных парафинов КЗ водного раствора путем распылительной сушки, отличающийся тем, что, с цепью повышения производительности процесса и уменьшения потерь целевого продукта, процесс проводят в присутствии J-14% сульфата натрия в пересчете на высушенный целевой продукт.