Способ получения порошкообразного сульфанола Советский патент 1990 года по МПК C11D11/02 B02C21/00 

Изобретение относится к химической промышленности, в частности к технологии получения порошкообразного суль- фонола - основы синтетического моющего средства,

1 Целью изобретения является снижение слеживаемости при хранении и. транспортировании порошкообразного сульфонола.

Пример 1, Водный раствор сульфонола концентрацией 57% распыляют на промышленной установке в распылительной сушильной башне и сушат при 180°С. Высушенный порошкообразный

сульфонол собирают из-под сушилки и циклонов и направляют на уплотнитель-4 ную машину, где его пропускают между вращающимися навстречу друг другу перфорированными валками, обтянутыми фильтровальной тканью. Внутри валков создают вакуум с остаточным давлением 660 мм рт.ст, В этих условиях порошок сульфонола уплотняется и из него уда-, ляются адсорбированные углеводороды. Затем порошок направляют в дезинтегратор, где гомогенизируют до фракции с гранулометрическим составом 160-1000 мкм.

СП СЛ

ел

00 4 СО

Дезинтегратор смонтирован в корпусе уплотнительной машины под ее валками и представляет собой два вала, вращающихся в противоположных направлен ниях. На валах установлены пальцы-билы таку чтобы пальцы одного вала при вращении проходили между пальцами другого. Оси валов дезинтегратора паралJ5553484

вес, в 10-15 раз уменьшается количество пылевой фракции, в 2-4 раза уменьшается содержание адсорбированных углеводородов, в результате чего продукт не слеживается при хранении 6 мес. Проведение процесса в условиях известного способа при атмосферном давлении приводит к получению продуклельны осям валков уплотнительной ма-jg та с малым насыпным весом шины. При работе уплотнительной машины валки сжимают исходный порошок-суль- фонол и формируют его в виде пластины, котррая, попадая в рабочую зону

0,15 г/смэ), содержащего д неомыляемых адсорбированны дородов. Ухудшает качеств и содержание фракции с ра тиц менее 160 мкм в количе (пример 6). При хранении

дезинтегратора, измельчается. В ре-- зультате получаются частицы уплотненного порошка-сульфонола с повышенным нйсыпным весом, равным 0,3 г/см3, содержащего не более 1-2% пылевой фракции и не более 1,5% адсорбированных углеводородов, имеющих влажность 1,6%, Полученный порошок не подвержен слипанию при хранении в мешках и при транспортировании и удобен для дальнейшего использования в других производствах как полуфабрикат или гтовый продукт.

Примеры 2-5. Сушку и уплотнение порошкообразного сульфонола

проводят в условиях примера 1, варьи руя параметры процесса, как указано в таблице.

Пример 6 .(по известному способу) , Процесс проводят в условиях

та с малым насыпным весом

(0,12 0,15 г/смэ), содержащего до 2 мас.% неомыляемых адсорбированных углеводородов. Ухудшает качество порошка и содержание фракции с размером частиц менее 160 мкм в количестве 15,4% (пример 6). При хранении продукт слеживается, часто с образованием монолитного комка.

Таким образом, реализация предлагаемого способа позволяет сократить потребление мешков при его затаривании примерно в 3 раза. При этом вится возможность увеличить вместимость складских помещений при хранении и уменьшить количество необходимых транспортных средств (автомашин, вагонов) при перевозке сульфонола.

изобретения

ф ° Р м У л а

Способ получения порошкообразного сульфонола путем распылительной сушки его водного раствора в сушильной

Изобретение относится к моющим составам, в частности к получению порошкообразного сульфанола - основы синтетического моющего средства. Цель - снижение слеживаемости при хранении. Получение ведут путем распылительной сушки водного раствора сульфанола в сушильной башне, сбора высушенного порошка. Порошок перед затариванием в мешки подвергают механическому улотнению на вращающихся валках в вакууме при остаточном давлении 160 - 660 мм рт.ст. и последующему измельчению в дезинтеграторе. Способ обеспечивает повышение качества порошкообразного сульфанола. Так, в три раза увеличивается насыпной вес, в 10 - 15 раз уменьшается количество пылевой фракции, в 2 - 4 раза уменьшается содержание адсорбированных углеводородов, в результате чего при шестимесячном хранении продукт не слеживается и позволяет сократить потребление мешков при его затаривании примерно в три раза. При этом появляется возможность увеличить вместимость складских помещений при хранении и уменьшить количество необходимых транспортных средств при перевозке сульфанола.

известного способа, выполняя все операции под атмосферным давлением. Результаты приведены в таблице,

жения слеживаемости при хранении, поКак видно из таблицы, обработка рошок перед затариванием подвергают ; порошкообразного суль юнола при оста- лп механическому уплотнению на вращаю- точном давлении в пределах 660 - щихся валках в вакууме при остаточ- 160 мм рТсСТ, способствует повышению ном давлении 160-660 мм рт.ст„ и по- качества порошкообразного сульфонола. -следующему измельчению в дезинтегра- Так, в 3 раза увеличивается насыпной торе,

башне, сбора высушенного порошка и затаривания его в ю щ и и с я тем,

мешки, о т л и ч а- что, с целью сни