Способ получения гранулированного синтетического моющего средства Советский патент 1982 года по МПК C11D11/02 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО СИНТЕТИЧЕСКОГО МОЮЩЕГО СРЕДСТВА

1

Изобрстенне относится к химической .промышленности, в частности к получению синтетических моющих средств.

Известен способ получения синтетического моющего средства с применением смешения водных растворов сульфонола, силикйта натрия, карбоксиметилцеллюлозы, сульфата натрия и оптического отбеливателя с последующей распылительной сушкой полученного раствора, причем карбоксиметилцеллюлозу растворяют в водном растворе силиката натрия с добавкой сульфата натрия в количестве 10-12% от общего веса и полученный раствор смеишвают с остальными компонентами средства II.

Наиболее близким к предлагаемому является способ получения гранулированного синтетического моющего средства на основе поверхностно-активного вещества, в частности сульфонола (алкилбензолсульфоната) и Триполифосфата натрия, путем приготовления водного раствора компонентов моющего средства, распылительной сушки полученного раствора с последующей подачей полученных гранул в зону охлаждения распылительной су1Ш1лки охлаждающим агентом {2.

Однако при использовании в качестве ПАВ смеси сульфонола и сульфоната в сушилках набл|одается образование комков, увеличение липкости ползчаемого лорошка CMC, залипание конуса сушилки порошком с последующими загораниями, что приводит к остановкам производства, снижению производительности, Ухудшаются и моюшцо свойства го говых по10рошков в связи с тем, что горелые комки со стен сушилки часто попадают в готовый порошок. Подача холодного воздуха на выходе порошка из сушилки не приводит к устранению описанных -недостатков.

15

Цель изобретения - увеличение производительности и повышение моющей способности средства.

Поставленная цель достигается тем, чш согласно способу получения гранулированного

20 синтетического моющего средства на основе поверхностно-активно го вещества и тринолифосфата натрия путем пригоговления вс дного оаствора компонентов моющего средств;, распьшительяой сушки полученного раствора с последующей подачей полученных гранул в зону охлаждения распылительной сушилки охлаждаюидам агентом в зону охлаждения распылительной сушилки одновременно с охлаждающим агентом подают мелкодисперсный триполифосфат натрия в количестве 5. 25 вес.% от его общего содержания в моюще средстве. Предлагаемый способ может быть осущест влен в известной сушилке типа Кестнер. В подаваемый воздух вводят до сушилки тонкодисперсный порошок ТПФН с дальнейш подачей этого аэрозоля навстречу опускающемуся потоку горячего порошка CMC. В этом блучае в объеме сушилки происходит припудривание горячих частиц CMC с одновременным их охлаждением, что приводит к снижению адгезионных свойств частиц CMC, уменьшается залипание стен сушилки, прекращается горение порошка на стенках, увеличивается производительность установки и улучшаются моющие свойства готовых порошков вследствие исключения горелых частиц и уменьшения термогидратации ТПФН.,

Примеф 1.В аппарате емкостью 8 м при непрерывном перемешивании готовят Ш1створ следующего содержания, %:

Сульфонол7,8

Сульфонат3,0

Триполифосфат натрия24,0

Жидкое стекло 4,2

Карбоксимегилцеллюлоза1,2

Сульфат натрия19,8

Вода.40,0

Указанный раствор подвергают распылительной сушке при 38Cf С с последующим охлаждением холодным (20 С) воздухом в количестве 5 тыс. м / ч, подаваемым в зону охлаждения. В результате за 24 ч получено llOO т продукта. За это время наблюдают два загорания, суточная производительность установки снижается на ,10 т, т. е. на 10%. В готовом порошке много горелых частиц; моющая способность порошка по сравнению с эталоном - лаурилсульфатом - равна 130 %.

Пример 2. В условиях примера 1 5% триполифосфата натрия от необходимого количества по составу порошка CMC добавляют в виде тонкодисперсного порошка в поток холодного воздуха, подаваемого в охлаждающий конус сушилки Кестнер. За 24 ч наработано 120 т готового порошка, залипания конуса сушил1 и И горения продукта на стенках сушилки 55 не наблюдается. Производительность установки выросла на fv 10% по отношению к примеру . Моющая способность готового порошка 135%

За 24 ч загораний не наблюдается, получен 120 т готового Порошка, моющая способность порошка повысилась до 145% по сравнению с эталоном, т. е. на 15% против примера 1.

При добавлении порошка ТПФН менее 5%, в частности 4%, загорания продолжаются в такие же интервалы, как и в примере I.

При добавлении порошка ТПФН более 25% в частности 30%, ТПФН удерживалось на частицах CMC только 25%, остальной порошок ТПФН уносится из сушилки в абгазы (60 тыс. м /ч с концентрацией по ТПФН 0,16 г/м воздуха), в связи с чем ясно, что добавление ТПФН более 25% нерационально.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет повысить производительность установки и одновременно улучшить моющие свойства порошка CMC вследствие отсутствия в нем горелых частиц.

Возрастает моющая способность лороагка CMC, поскольку часть ТПФН, вводимая в CMC в холодной зоне сушилки, не повергаегся гидролизному разложению, наблюдаемому в промышленных аппаратах при температурах выше 100°С.

Формула изобретения

Способ получения гранулированного синтетического моющего средства на основе поверхностно-активного вещества и триполифпсфата натрия путем приготовления водного раствора компонентов моющего средства, распылительной сушки полученного раствора с последуюшей подачей полученных гранул в зону охлаждения- распылительной сушилки охлаждающим агентом, отличаю щийс я тем, что , с целью увеличения производительности и повышения моющей сггособносги средства, в зону охлаждения распылительной 04 по отношению к эталону, т. е. на 5% выше, чем в примере 1. Пример 3. В условиях примера 1 15% ТПФН от необходимого по составу CMC добавляют в виде тонкодисперсного порогпка в поток холодного воздуха. За 24 ч загораний не наблюдается, получено J 20 т готового порошка, моющая способность порошка повысилась до 140% по сравнению с эталоном, т. е. на 10% против примера 1, , Пример 4. В условиях примера I 25% ТПФН от необходимого до составу CMC добавляют в виде тонкодисперсного порогпка в поток холодного воздуха, подаваемого в лаждающий конус сушилки. сушилки одновременно с охлаждающим :ir ситом подают мелкодисперсный три11 1лиф(1сфпт натрия в количестве 5--25 вес.Л от его-общегс содержания в моющем средстве.

59107606

Источники информации.2 Нсволин Ф. В. Химия и технология сияприиятые во внимание при экспертизететических моющих средств. М., Пишевая

1. Авторское свидетельство СССР № 666197. промыпшснносгь, 1971, с. 268-284 (протокл. С 11 D 11/02, 1976.тип).