Способ получения синтетического моющего средства Советский патент 1984 года по МПК C11D11/02 

Описание патента на изобретение SU1105499A1

ел

4

;о ;о Изобретение относится к производ ству синтетических моющих средств и может быть использовано при их по лучении методом башенной суи1ки. Известен способ получения синтетических моющих средств, заключающийся в приготовлении смеси основных компонентов с триполифосфатом натрия, фильтрации, гомогенизации и перекачке полученной смеси (компози ции) на распылительную сушку, где происходит испарение воды в потоке горячих газов и получается порошкообразное моющее средство l . Однако полученная водная смесь (суспензия) имеет высокую вязкость и создает большие трудности при перекачивании и распылении механическими форсунками. При приготовлении композиции происходят процессы раст ворения частиц исходной твердой фазы (триполифосфат и сульфат натрия) гидратация триполифосфата натрия, образование кристаллов из пересьш1енного раствора. Распределяясь в объе ме композиции, выделяющиеся кристал лы в совокупности с исходньп ш частицами образуют пространственный трехмерный каркас из цепочек и агрегатов т.е. пространственную структуру. Гид ратация триполифосфата, образование большого количества мелких кристаллов в процессе приготовления композиции и изменение их количества во времени приводит к измерению вязкости, что дестабилизирует насыпную плотность порошков, а также вызывает образование агломератов, забивающих фильтры и форсунки, что наряду с повышением вязкости снижает производительность сушильных башен. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигае.мому результату является способ полу чения синтетических моющих средств, заключающийся в смешении водной смеси компонентов моющего средства, включающей раствор жидкого стекла, карбоксиметилцеллюлозы, поверхностно активного вещества и функциональных добавок, с сухим триполифосфатом натрия, часть которого находится в форме гексагидрата. Способ позволяет стабилизировать вязкость композиции, если концентрация сухой части не превышает 60% zj . Недостатком этого способа является то, что предварительная гидрата99гция триполифосфата повышает содержание влаги, поступающей в композицию с сырьем. Влага содержится еще ив. пасте алкилбензолсульфоната (60% воды), растворе жидкого стекла и карбоксиметилцеллюлозы (80-90 % воды) и др., поэтому, процентное содержание сухой части композиции не превышает 50-58 %, что снижает производительность сушильной башни и noBbmjaетэнергозатраты на испарение воды. Получение сухого частично гидратированного триполифосфата из безводного требует определенных капитальных затрат. Введение даже частично гидратированного триполифосфата в композицию не устраняет растворения его в воде и выделения новой кристаллической дисперсной фазы, что приводит к повышению вязкости, особенно при повьш1енных (более 65%) концентрациях композиции. Цель изобретения - повышение производительности способа и насыпной плотности моющего средства. Поставленная цель достигается спо|Собом, заключающимся в проведении |кристаллизации сухого триполифосфата натрия, взятого в количестве 20 60 вес. % от его содержания в моющем средстве, в растворе жидкого стекла и карбоксиметилцеллюлозы при 40-90 С и полученную суспензию смешивают с поверхностно-активным веществом, функциональными добавками и остальным количеством сухого триполифосфата натрия с последующей распылительной сушкой полученной композиции. Способ осуществляют следующим образом. В раствор жидкого стекла и карбоксиметилцеллюлозы в соотношении 1:1 10:1 с содержанием влаги 70-95% вводят сухой триполифосфат натрия 20 60% от предусмотренного рецептурой при 40-90 С и перемешивают 15 мин. Затем в реактор-смеситель композиции последовательно илиодновременно загружают расчетное количество поверхностно-активных веществ, сульфата натрия, полученную суспензию кристаллов триполифосфата и оставшуюся часть сухого триполифосфата перемешивают при 60-80 С и подают на распылительную сушку. Приготовленная композиция имеет стабильную во времени вязкость, не забивает отверстий фильтра и форсунок, порошок имеет стабильный насыпной вес, хорошую сыпучесть. Увеличивается производительность сушильной башни. Такой эффект объясняется тем, что предварительная кристаллизация указанной части триполифосфата натрия в растворе жидкого стекла с КМЦ в течение 10-15 мин и более при 40-90° С позволяет получить такую форму и такой размер кристаллов, которые являются оптимальными для обеспечения достаточно низкой и стабильной вязкости композиции. Если при введении триполифосфата непосредственно в композицию CMC происходит образование большого числа очень мелких кристаллов, что приводит к образованию структуры и росту вязкости, то после предварительной кристаллизации из того же количества триполифосфата получается значительно меньшее число кристаллов и большего размера, что препятствует образованию прочной структуры. Кроме того, присутствие макромолекул полимерных веществ КМЦ и жидкого стекла препятствует агреги рованию частиц триполифосфата и снижает до минимума число агрегатов, способных закупоривать отверстий фильтра и форсунок. Пример 1. Готовят композицию CMC Лотос по ОСТ-6-15-1012-76 В реактор емкостью 5 м загружают 4 т раствора жидкого стекла и карбок симетилцеллюлозы с содержанием сухих веществ 20%. При 40° С перемешивают (ведут кристаллизацию) в течение 15 мин с 1800 кг триполифосфата натрия (40% рецептурного состава). Полу ченную суспензию кристаллов Триполифосфата порциями по 68 кг дозируют в реактор-смеситель композиции, куда одновременно поступают дозы пасты алкилбензолсульфоната 56 кг сульфат натрия 30 ,кг, сухого триполифосфата 27 кг, оптического отбеливателя 0,1 кг. Дозирование осуществляют с частотой 120 циклов/ч. Композиция постоянно перемешивается при 60-70 Из реактора-смесителя композицию не прерывно насосом низкого давления через фильтр подают на насос высоко го давления и в сушильную башню. Пример 2. Готовят композици CMC Лотос. В реактор емкостью 5 м загружаю 4 т раствора жидкого стекла и карбо симетилцеллюлозы с содержанием сухих веществ- 20%. При 60 С перемешивают (ведут кристаллизацию) в течение 10 мин с 1000 кг триполифосфата натрия (20% рецептурного состава). Полученную суспензию кристаллов триполифосфата порциями по 68 кг дозируют в реактор-смеситель композиции, куда одновременно поступают дозы пасты алкилбензолсульфоната 56 кг, сульфата натрия 30 кг, сухого трнполифосфата 40 кг, оптического отбеливателя О,1 кг. Дозирование осуществляют с частотой 120 циклов в час. Композиция постоянно перемешивается при 60-70 С, Из реактора композицию непрерывно насосом низкого давления через фильтр подают на насос высокого давления и в сушильную башню. Пример 3. Готовят композицию CMC Лотос. В реактор емкостью 5 м загружают 4 т раствора жидкого стекла и карбоксиметилцеллюлозы с содержанием сухих веществ 20%. При 90° С перемешивают (ведут кристаллизацию) в течение 30 мин с 2400 кг сухого триполифосфата натрия (60% рецептурного состава) . Полученную суспензию кристаллов триполифосфата порциями по 68 кг дозируют в реактор-смеситель композиции, куда одновременно поступают до-, зы пасты алкилбензолсульфоната 56 кг, сульфата натрия 30 кг, сухого триполифосфата 20 кг, оптического отбеливателя 0,1 кг. Дозирование осуществляют с частотой 120 циклов в час. Композиция постоянно перемешивается при 60-70. С. Из реактора-смесителя композицию непрерывно насосо низкого давления через фильтр подают на насос высокого давления и в сушильную башню. Пример 4. Готовят композицию CMC Лотос. . Дозами 120 циклов в час в реакторсмеситель загружают при непрерывном перемешивании алкилбензолсульфонат 56 кг, раствор жидкого стекла и карбоксиметилцеллкшозы 45 кг, сульфат натрия 30 кг, триполифосфат 50 кг, оптический отбеливатель 0,1 кг. Температура композиции 60-70° С. Из реактора-смесителя композицию непрерывно насосом низкого давления через фильтр подают на насос высокого дав,ления и в сушильную башню.

Пример 5. При получении порошкообразных CMC в соответствии с примерами определяют вязкость композиции на приборе Вейлера-Ребиндера, в готовом порошке насьтной вес и моющую способность. Кроме того, фиксируют производительность сушильной башни. Результаты и-змерений приведены в табл. 1 и 2.

Как видно из приведенных данных, техническим преимуществом данного способа по сравнению с известным явВязкость композиции.

Пример Па «с

ляется повышение производительности сушильной башни на 20-25%, стабилизация насьтного веса порошка и вязкости композиции. Кроме того, способ по сравнению с базовым позволяет увеличить производительность сушильной башни на 25%, стабилизировать насыпной вес порошка и вязкость композиции. Стабилизация насьтного веса дает экономию картона, красок и клея Стабилизация и снижение вязкости приведет к экономии энергии.

Таблица 1

Производительность сушильной башни, т/ч

Похожие патенты SU1105499A1

название год авторы номер документа
Синтетическое моющее средство 1987
  • Сидякин Александр Георгиевич
  • Бавика Леонид Иванович
  • Мальцев Владимир Николаевич
  • Иващенко Владимир Кириллович
  • Мазыра Лилия Николаевна
  • Музыченко Леонид Павлович
  • Игнатьева Людмила Васильевна
  • Соловьева Татьяна Евгеньевна
  • Гитис Эдуард Борисович
  • Алексеева Елена Викторовна
  • Лисовой Александр Владимирович
SU1601111A1
Способ получения гранулированного синтетического моющего средства 1981
  • Белов Владимир Михайлович
  • Флисюк Олег Михайлович
  • Рашковская Наталия Борисовна
  • Герасимов Павел Яковлевич
  • Легеза Вячеслав Михайлович
  • Федорова Нелли Николаевна
  • Генрих Юрий Алексеевич
SU1122691A1
Моющая композиция 1974
  • Кунишев Дусбек
  • Аминов Сабирджан Нигматович
  • Ахмедов Карим Садыкович
  • Муратов Ташкенбай
  • Ройзман Бенямин Беркович
SU591496A1
Способ получения низкопенного моющегоСРЕдСТВА 1979
  • Бавика Леонид Иванович
  • Мельник Елена Андреевна
  • Гонгало Роза Францевна
  • Герасимов Павел Яковлевич
SU834119A1
Способ получения гранулированного моющего средства 1975
  • Гринь Владимир Тимофеевич
  • Гулезов Юрий Алексеевич
  • Зарембо Георгий Всеволодович
  • Лещенко Николай Федотович
  • Ульянов Юрий Васильевич
  • Хагуров Аслан Любович
SU536222A1
Способ получения синтетического моющего средства 1972
  • Гершенович А.И.
  • Свердлов Р.Ш.
  • Шейдаев А.Г.
  • Гайсин А.С.
  • Юрьев В.М.
  • Каменкович В.В.
  • Гойхман И.Д.
  • Бабенко В.Е.
  • Соловьева Т.А.
  • Аношин В.И.
SU453073A1
Моющее средство для стирки 1985
  • Чирков Игорь Николаевич
  • Бавика Леонид Иванович
  • Ющенко Владимир Александрович
  • Гаевой Василий Алексеевич
  • Куц Владимир Сергеевич
  • Урьев Наум Борисович
  • Сорокин Виктор Николаевич
SU1294822A1
СИНТЕТИЧЕСКОЕ МОЮЩЕЕ СРЕДСТВО С КОНДИЦИОНИРУЮЩИМ ЭФФЕКТОМ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 2000
  • Дубов А.А.
  • Ефремова Е.В.
  • Носова Н.А.
  • Парчина В.А.
  • Поврозник С.В.
  • Фарберова А.Л.
RU2167190C1
Способ получения гранулированного синтетического моющего средства 1985
  • Жулинская Ванда Антоновна
  • Зингер Генриэтта Ефимовна
  • Бавика Леонид Иванович
  • Ющенко Владимир Александрович
  • Бордюг Анатолий Александрович
  • Черников Александр Дмитриевич
  • Мальков Борис Алексеевич
  • Чапланов Павел Евгеньевич
SU1293209A1
Состав моющего средства 1983
  • Сурженко Евгений Михайлович
  • Ульянов Юрий Васильевич
  • Бавика Леонид Иванович
  • Гузман Борис Израилевич
  • Попова Юлия Ивановна
  • Абугов Михаил Гдалевич
SU1154321A1

Реферат патента 1984 года Способ получения синтетического моющего средства

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКОГО МОЮЩЕГО СРЕДСТВКс использованием смешения водной смеси компонентов моющего средства, включающей раствор жидкого стекла, карбоксиметилцеллюлозы, поверхностно-активного вещества и функциональных добавок, с сухим триполифосфатом натрия с последующей распьшительной сушкой полученной композиции, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности способа и насыпной плотности моющего средства, проводят кристаллизацию сухого триполифосфата натрия, взятого в количестве 20-60 мае. % от его содержания в моющем средстве, в растворе жидкого стекла и карбоксиметилделлкшозы при 40-90 ° С и полученную суспензию сме(Л шивают с поверхностно-активным веществом, функциональными добавками с и остальным количеством сухого триполифосфата. §

Формула изобретения SU 1 105 499 A1

850

1 2 800 850

4 (базовый объект)

1100

ример 5 (извест900ный способ)

15 15 15

1.2 12

Таблица 2

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1984 года SU1105499A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Неволин Ф.Б
и технология синтетических моющих средств
М,, Пищевая промышленность, 1971, с
Способ приготовления хлебного вина 1925
  • Кушниренко Д.Г.
SU424A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Патент США № 3574121, кл
Телефонно-трансляционное устройство 1921
  • Никифоров А.К.
SU252A1
Контрольный висячий замок в разъемном футляре 1922
  • Назаров П.И.
SU1972A1

SU 1 105 499 A1

Авторы

Скляров Геннадий Иванович

Ющенко Владимир Александрович

Чирков Игорь Николаевич

Богатырев Владимир Иванович

Гуцал Федор Павлович

Даты

1984-07-30Публикация

1983-06-29Подача