Способ получения синтетического моющего средства Советский патент 1978 года по МПК C11D11/02 

.1

Изобретение относится к производству моющих средств.

Известен способ получения синтетического моющего средства (CMC) путем смешения его компонентов и сушки образовавшейся смеси до влагосодержания 10- 207о с последующей обработкой воздухом в кипящем слое.

Однако в ходе процесса некоторые компоненты CMC термически разлагаются при нагревании, готовый продукт расслаивается, частицы CMC недостаточно прочны и разрушаются при сушке, образуя большое количество мелких частиц, которые забивают сушильные башни и тем самым снижают их производительность.

С целью увеличения насыпного веса и улучшения гранулометрического состава средства предлагается водный раствор поверхностно-активного вещества (ПАВ), например алкилбензолсульфоната, предварительно смешивать с силикатом натрия, карбоксиметилцеллюлозой, оптическим отбеливателем и сульфатом натрия, взятыми в количестве 1-20 вес. %, и после сушки добавлять к ним остальные компоненты моющего средства.

Для увеличения однородности гранул по химическому составу желательно высушенную смесь обрабатывать в кипяшем слое

водным раствором остальных компонентов моющего средства. Чтобы предотвратить термодеструкцию термически нестойких компонентов, проводят сушку при 20- 150°С.

Пример 1. В аппарат емкостью 8 м при непрерывном перемешивании и 60°С загружают 4,1 т выпускаемого промышлепкостью 40%-ЛОГО водного раствора алкилбензолсульфоната натрия, 0,7 т силиката натрия в виде 40%-ного водного раствора, 0,2 т сухой карбоксиметилцеллюлозы, 0,15 т сухого сульфата натрия и 0,02 т оптического отбеливателя марки ГАП-У-22-66. После ПОЛНОГО растворения всех компонентов высушивают раствор на распылительной башне (фирма «Кестнер) с производительностью по испаряемой воде 3 т/ч, используя смесь воздуха с дымовыми газами (380±10°С). Температура газа на выходе 110°С. Разрежение в башне 1- 5 мм вод. ст. Получают - 100 кг высушенного продукта с насыпным весом 0,15 г/см

и содержанием пылящей фракции 8%, гранулы которого обладают высокой прочностью.

При получении CMC известным способом высушенный продукт (один алкилбензолсульфонат натрия) имеет насыпной вес

0,1 г/см и содержит 50% пылящей фракции.

Пример 2. В условиях примера 1 готовят CMC, используя в качестве ПАВ смесь алкилбензолсульфоната натрия и алкилсульфата (1:1). Сушку раствора компонентов CMC проводят на распылительной сушилке производительностью 30 кг/ч по испаренной влаге в тех же условиях, что и в примере 1. Получают 200 кг высушенного продукта с насыпным весом 0,18 г/см и содержанием пыляш,ей фракции 7%, гранулы которого обладают высокой прочностью.

Пример 3. 1,5 кг/ч гранулированного высушенного продукта (см. пример 1) и 5 кг/ч 45%-ного раствора остальных компонентов CMC (40% триполифосфата и 5% пербората натрия) подают в аппарат с кипящим слоем ( мм, мм, площадь живого сечения газораспределительной решетки -- 30%), в котором с помощью горячего ( 250°С) воздуха поддерживают температуру - 60°С.

Полученное CMC содержит 25% алкилбензолсульфоната натрия и менее 1% пы4

лящей фракции. Его моющая способность составляет 145% от моющей способности лаурилсульфата (концентрации моющего средства в обоих случаях - 0,25%).

Формула изобретения

1.Снособ получения синтетического моющего средства смешением его компонентов с последующей сушкой смеси, отличающийся тем, что, с целью увеличения насыпного веса и улучшения гранулометрического состава средства, водный раствор поверхностно-активного вещества, например алкилбензолсульфоната, предварительно смешивают с силикатом натрия, карбоксиметилцеллюлозой, оптическим отбеливателем и сульфатом натрия, взятыми в количестве 1-20 вес. %, сушат и к высушенной смеси добавляют остальные компоненты моюшего средства.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью увеличения однородности гранул по химическому составу, высушенную смесь обрабатывают в кипящем слое водным раствором остальных компонентов моющего средства.