Изобретение откосится к технологии изготовления электрических катушек и может быть использовано в электротехнической промьшленности. Известен способ изготовления ; электрических катушек, включаквдий установку на оправку каркаса, намотку на него провода и снятие каркаса с намотанной катушкой с оправки lj. Недостатками данного способа являются большая трудоемкость снятия каркаса с оправки и ограниченные тех нологические возможности, так как намотка на каркас производится только для обеспечения размера катушек. Известен Также способ изготовления злектрическах катушек, включающий сборку оправки с каркасом, намот ку на него провода, разрушение оправ ки и снятие каркаса L2J.. . Недостатком известного способа является низкая производительность, так как разрушение оправки производя путем ее растворения, что является трудоемким процессом Цель изобретения - повышение производительности. Поставленная цель достигается тем5что согласно способу изготовления электрических катушек, включающему сборку оправки с каркасом, намотку на него провода, разрушение оправки и снятия каркаса, в-качестве материа ла оправки используют ферромагнитный порошок, перед намоткой создают магнитное поле, а перед снятием каркаса магнитное поле удаляют. На чертеже изображена оправка с установленным на ней каркасом в процессе намотки катушки. Способ изготовления электрических катушек осзтцествляется следующим образом. Каркас 1 заполняют ферромагнитным порошком. Для того, чтобы в первоначальный момент ферромагнитный порошок не высыпался из отверстия каркаса 1, можно воспользоваться, например, текстолитовыми пластинами, которыми необходимо прикрыть отверстия каркаса. Каркас 1 катушки с ферромагнитным порошком и прикрытыми отверстиями вводят в зону его закрепления и в зону действия магнитного поля, подают напряжение питания на обмотку электромагнита 2, создавая тем самым магнитное поле, которое воздействует на ферромагнитньш порошок , превращает его в твердую оправку 3. Закрепив оправку из ферромагнитного порошка с расположенным на нем каркасом 1 катушки между валом 4 и .суппортом 4, а также подведя к каркасу 1 катушки конец провода с бобины 6 и приведя во вращение вал 4, например, электродвигатель, осуществляют намотку катушки. После окончания намотки останавливают вал 4, отключают напряжение питания, снимают каркас 1 и ссыпают ферромагнитный порошок в емкость. Для намотки следующих катушек операции повторяют. Изобретение позволяет повысить производительность изготовления электрических катушек.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления статора электрической машины | 1989 |
|
SU1775803A1 |
Способ изготовления кольцевых катушек | 1982 |
|
SU1030868A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОМАГНИТНОГО УСТРОЙСТВА | 1990 |
|
RU2039385C1 |
Магнитная система | 1987 |
|
SU1755168A1 |
Устройство для бифилярной намотки электрических катушек | 1982 |
|
SU1089642A1 |
Устройство для магнитно-абразивной обработки | 1985 |
|
SU1315257A1 |
ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ АППАРАТ ВИХРЕВОГО СЛОЯ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2010 |
|
RU2461416C2 |
Автомат для изготовления электрических катушек | 1985 |
|
SU1359809A1 |
ТРЕХФАЗНЫЙ ТРАНСФОРМАТОР | 1999 |
|
RU2237306C2 |
Полуавтоматическое устройство для сборки подвижной системы громкоговорителей | 1970 |
|
SU376036A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ КАТЖЕК, включающий сборку оправки с каркасом, намотку на него провода, разрушение оправки и снятие каркаса, отличающийся тем, что, с целью повьшения производительности, в качестве материала оправки используют ферромагнитный порошок, перед намоткой создают магнитное поле, а перед снятием каркаса магнитное поле удаляют. (О 4 j; ЭО X о ел О У
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Патент ФРГ № 1801263, кл | |||
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Способ изготовления электрических катушек | 1957 |
|
SU111067A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1985-03-30—Публикация
1983-05-13—Подача