Изобретение относится к технике окраски изделий и может быть использовано для пропитки, покрытия или печатания по всей пшрине обрабатываемой основы. Известно устройство распределения вязкого вещества по удлиненной прием ной камере в ротационной печатной установке для нанесения печатной мастики или красящей жидкости на основу, содержащее корпус, распределительную камеру трубчатой формы с выходным каналом по всей ее длине и с размещенной параллельно ей по всей длине приемной камерой и питающий трубопровод (1 J. В ротационной печати и при нанесе нии покрытий очень важно, чтобы используемое для печатания или покрытия вещество распределялось как можно более равномерно перед его нанесением. Благодаря точному определению формы или конфигурации поверхности вытекания, расположенной вдоль всей длины распределительной трубы, форми руется валок из наносимого вещества, обеспечивающий равномерное печатание и покрытие. Однако при использовании известного устройства не всегда можно обеспечить равномерное распределение вязкого ве1цества при изменении вязкости, что вызывается, например, изменениями температуры. Целью изобретения является обеспе чение равномерного распределения вязкого вещества. Указанная цель достигается тем, что в устройстве распределения вязкого вещества по удлиненной приемной камере в ротационной печатной установке для нанесения печатной мастики или красящей жидкости на основу, содержащем корпус, распределительную камеру трубчатой формы с вькодным кана лом по всей ее длине и с размещенной параллельно ей по всей длине приемной камерой и питающий трубопровод, распределительная камера образована двумя идентичными параллельными тру бами с вьщускными щелями, сообщаюисимися с выходным каналом и сужающи мися от одного торца, к другому в пр тивоположных направлениях, и с пита HHpiM патрубком на конце каждой труб с противоположных сторон. Каждая труба снабжена огра1шчительной регулирующей планкой, установленной по всей длине вьтускной щели. Причем питающие патрубки соединены промежуточными трубопроводами с питающим трубопроводом посредством тройника, расположенного по центру распределительной камеры. Кроме того, устройство снабжено ограничительным запорным элементом Для частичного перекрытия выходного канала, устанавливаемым на концах выходного канала с возможностью перемещения вдоль него. Трубы распределительной камеры, промежуточные трубопроводы, питающий трубопровод и ограничительные регулирующие планки размещены в общем корпусе. Трубы распределительной камеры установлены внутри корпуса посредст- . вом концевых дисков с кольцевым буртиком. Выходной канал образован установленными на корпусе против друг друга двумя профилированными брусаь4и, в которьк размещены отжимные ножи. На фиг. 1 схематически представлено устройство в нерабочем положении, поперечное сечение; на фиг, 2 часть устройства в аксонометрии (ц нерабочем положении); на фиг. 3 распределительная камера в увеличенном масштабе;на фиг. 4 - вариант распределительной камеры, продольное сечение; на фиг. 5 - вариант устрой--; ства в рабочем положении, поперечное сечение; на фиг. 6 - предлагаемое устройство, частичный вид сбоку; на фиг. 7 - трубы распределительной камеры и эпюры распределения вещества по длине их вьшускных щелей. Устройство содержит корпус 1, внутри которого установлен питающий трубопровод 2 для подачи вещества, соединенный с питающим насосом (не показан), отжимные ножи 3 и 4, образующие приемную камеру 5, сообщающуюся с питающим трубопроводом 2, и распределительную камеру, образованную двумя идентичными параллельными трубами 6 и 7 или каналами, проходящими по всей длине приемной камеры 5. Каждая труба на одном конце имеет питающий патрубок 8. Каждая труба имеет выпускные щели 9 и 10 и снабжена ограничительной ретулирующей планкой 11, установленной по всей длине вьтускной щели. Вытгускные щели
9 и 10 сообщены с выходным каналом 12, вьтолнены сужающимися от одного торца к другому в противоположном направлении (фиг. 6). Отжимные ножи 3 и 4 приемной камеры размещены в двух профилированных брусах 13 и 14, закрепленных в корпусе друг против друга и образующих выходной канал 12.
На фиг. 1 и 4 показано устройство в нерабочем положении внутри цилиндрического трафарета 15. С наружной стороны трафарет 15 находится в контакте с основой 16, перемещающейся, в направлении стрелы (фиг. 1). С другой стороны основы предусмотрен поддерживающий ролик 17. На фиг. 1 и 5 показаны отжимные ножи 3 и 4 в рабочем положении, при этом ножи изогнуты. В нерабочем положении ножи плоские (обозначены пунктирными линиями) . Лопатка 3 имеетутолщенную оптимальную -кромку 18, которая в нерабочем положении герметично закрьгоает приемную камеру 5. В рабочем положении кромка 18 вьтолняет операцию отжима.
Питаювчие патрубки 8 соединены посредством промежуточных трубопроводов 19 и 20 и тройника 21. с питающей трубой 2 (фиг. 7).
При изменении режима работы, например ири переходе от красящих жидкостей с низкой вязкостью к вязким мастикам, проходное сечение выпускных щелей 9 и 10 регулируется с помощью планок 11. Для этого предусмотрены регулировочные болты 22 (фиг. 1 и 5), причем последние доступны после удаления профилированных брусков 13 и 14. . .
На фиг. 1, 4 и 5 показано использование эластичного трубчатого запорного элемента 23 для частичного перекрытия вькодного канала с возможност перемещения вдоль него.
Как видно из нижней эпюры фиг.7, на равномерность подачи вещества не оказывает влияния регулирование по ширине (от 3200 мм до 1200 мм). На фиг. 3 показано, что регулирование по пшрине при варианте устройства, показанного на фиг. 2, может быть . осуществлено с помощью скользящей закрывающей пленки 24.
Для обеспечения определенного давления отжима через утолщенную кромку 18 используется расширяющийс мешок 25 (фиг. 1 и 5) . Дав;ление, за счет которого утолщенная кромка 18 поддерживается в контакте с цилинд.рическим трафаретом 15, влияет, в частности, на пропитку, особенно важную при набивке тканей.
В варианте устройства, показанно на фиг. 4,трубы 6 и 7 установлены внутри корпуса 1 посредством концевых дисков 26 с кольцевым буртиком 27. В результате этого трубы 6 и 7 избавлены от любых нагрузок, вызываемых деформацией корпуса.
Трубы 6 и 7 вместе с концевыми дисками 26 зажимаются между двумя питающими трубопроводами 2 с помощью резиновой пластины 28.
При работе устройства через питающие трубопроводы 2 в трубы 6 и7 с двух сторон подается вещество, которое через вьтускные щели 9 и 10 поступает в выходной канал 12, равнмерно его заполняя и далее в приемную камеру 5, откуда через трафарет 15 вьщавливается на основу 16.
При любых объеме потока и вязкости количество вещества, наносимого на основу, равномерно распределяется по ее ширине.
.5
00
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для равномерного нанесения покрытий из жидкостей,растворов или пастообразных материалов на изделия плоской формы | 1981 |
|
SU1149859A3 |
ВОЗДУШНЫЙ СЕПАРАТОР ДЛЯ ОЧИСТКИ ЗЕРНА | 2004 |
|
RU2264267C1 |
Барабанный фильтрпресс для обезвоживания торфа | 1932 |
|
SU33952A1 |
ОБРАБОТКИ ВОЛОКНА | 1971 |
|
SU289771A1 |
Отжимное устройство | 1990 |
|
SU1736736A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВНЕСЕНИЯ ЖИДКИХ УДОБРЕНИЙ С ПОЛИВНОЙ ВОДОЙ В СИСТЕМАХ КАПЕЛЬНОГО ОРОШЕНИЯ | 2015 |
|
RU2577592C1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЯГКОЙ УПАКОВКИ БЕЗ ЗАЖИМА, СОДЕРЖАЩЕЙ ВЯЗКИЙ ПРОДУКТ | 2016 |
|
RU2728318C2 |
ЦЕНТРИФУГА ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ СУСПЕНЗИЙ | 1992 |
|
RU2048206C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ПОЛОТНА ЭКСТРУЗИОННЫМ МЕТОДОМ | 1992 |
|
RU2023591C1 |
СПОСОБ ПИТАНИЯ ЗАМКНУТОЙ ЖИДКОСТНОЙ СИСТЕМЫ | 2002 |
|
RU2275556C2 |
1. УСТРОЙСТВО РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ВЯЗКОГО ВЕЩЕСТВА по удлиненной приемной камере в ротационной печатной установке для нанесения печатной мастики или красящей жидкости на основу, содержащее корпус, распределительну1р камеру трубчатой формы с выходньм каналом по всей ее длине и с размещенной параллельно ей по всей длине приемной камерой и питающий трубопровод, отличающееся тем, что, с целью. обе спечения равномерного .распределения вяз,кого вещества, распределительная камера образована двумя идентичными параллельными трубами с выпускными щелями, сообщаювщмися с выходным каналом и сужающимися от одного торца к другому в противоположных направлениях, и с питающим патрубком на конце каждой трубы с противоположных сторон. 2.Устройство по П.1, о тли ч- аю щ е е с я тем, что каждая труба снабжена ограничительной регулирующей планкой, установленной по всей длине выпускной щели. 3.Устройство по ПП.1 и 2, о т личающееся тем, что питающие патрубки соединены промежуточными трубопроводами с питающим трубо проводом посредством тройника, расположенного по центру распределитель.ной камеры. 4.Устройство по шт.1-3, о т л ичающееся тем, что оно снабжеS но ограничительным запорным элементом для частичного перекрытия вькодного канала, устанавливаемым на концах выходного канала с возможностью перемещения вдоль него. 5.Устройство по пп.1-3, отличающееся тем, что трубы распределительной камеры, промёжут.очные трубопроводы, питающий трубопро4; вод и ограничительные регулируняцие 00 планки размещены в общем корпусе. O1 6.Устройство по ПП.1-4, отли01 чающееся тем,- что трубы рас4 пределительной камеры установлены внутри корпуса посредством концевых дисков с кольцевьм буртиком. 7.Устройство по п.4, о т л и ч аю щ е е с я тем, что выходной канал образован установленными на корпусе против друг друга двумя профилированными брусами, в которых размещены отжимные ножи.
20
19
21
C
M
9-1-10
Фиг.7
Устройство для снятия судов с мели | 1935 |
|
SU47559A1 |
Механический грохот | 1922 |
|
SU41A1 |
Авторы
Даты
1985-03-30—Публикация
1983-04-08—Подача