Отжимное устройство Советский патент 1992 года по МПК B30B9/12 B01D35/28 

(Л

С

Изобретение относится к технике разделения суспензий в шнековых устройствах и позволяет повысить производительность и надежность работы устройства. Отжимное устройство содержит корпус с приемной камерой, шнековый вал и фильтрующий цилиндр в виде пакета плоских элементов, установленных с зазором по их внутреннему диаметру и с выступами на торцовой поверхности, выполненными в виде разомкнутого снизу кольца, а в верхней части плоских элементов выполнены отверстия,, образующие в пакете плоских элементов по крайней мере один осевой канал для подвода промывной жидкости. 3 ил.

Изобретение относится к технике разделения суспензий путем отжима твердой фракции в шнековых устройствах с фильтрующим цилиндром и может быть использовано в химической,пищевой и других отраслях промышленности.

Известны отжимные устройства для разделения суспензий, включающие шнек, расположенный в фильтрующем цилиндре, выполненном в виде перфорированной трубы или набора продольных колосников, установленных между собой с зазором и образующих так называемый веерный барабан.

Известно также отжимное устройство (шнековый пресс), содержащее корпус с приемной камерой, шнек и фильтрующий цилиндр, выполненный в виде пакета плоских элементов, снабженных выступами на одной из торцовых поверхностей и установленных с зазором по их внутреннему диаметру.

В этом устройстве благодаря наличию кольцевых щелей, образованных между плоскими кольцеобразными элементами, увеличена площадь живого сечения фильтрующего цилиндра, позволяющая несколько повысить производительность аппарата.

Недостатком этого устройства является то. что часть кольцевой щели между каждым из плоских элементов все же перекрывается выступами. Кроме того, наличие таких выступов в зоне кольдевых щелей, т.е. в непосредственной близости от вращающегося шнека, приводит в наволакиванию отжимаемого материала на боковой поверхности выступов. Это приводит к дополнительному перекрытию кольцевых щелей в процессе работы аппарата, снижению живого сечения фильтрующего цилиндра, а часто и забиванию его, что вызывает снижение

VJ 00 iO

XI со о

производительности и надежности аппарата. Последнее обстоятельство вызывает необходимость разборки всего устройства и чистки фильтрующего цилиндра с удалением осадка из зазоров между торцовыми поверхностями плоских элементов, что является весьма трудоемкой операцией.

Цель изобретения - повышение производительности и надежности работы устройства.

Указанная цель достигается тем, что в отжимном устройстве, содержащем корпус с приемной камерой, шнековый вал и фильтрующий цилиндр, выполненный в виде пакета плоских элементов, установленных с зазором по их внутреннему диаметру и снабженных выступами на торцовой поверхности, выступы выполнены в виде разомкнутого снизу кольца, а в верхней части плоских элементов выполнены отверстия, образующие в пакете плоских элементов по крайней мере один осевой канал для подвода промывной жидкости, например фильтрата.

Благодаря размещенному по периферии элементов выступу в виде разомкнутого снизу кольца между каждой парой плоских элементов образована кольцевая полость сообщающаяся кольцевой щелью с полостью аппарата. Жидкая фракция из подаваемой шнеком суспензии беспрепятственно поступает через кольцевые щели пакета плоских элементов в каждую из ограниченных выступом полостей и отводится через разрыв кольцевого выступа. Очевидно, что кольцевые щели между соседними плоскими элементами открыты по всей окружности. Следовательно, живое сечение фильтрующего цилиндра в предлагаемом устройстве увеличено по сравнению с прототипом, а значит, возрастет и производительностьал- парата. Оснащение плоских элементов сквозным отверстием способствует также увеличению производительности за счет устранения остановок аппарата для очистки фильтрующего цилиндра от осадка. В предлагаемом устройстве в канал, образованный в пакете плоских элементов периодически подается под давлением промывная жидкость, которая, попадая в верхнюю часть всех полостей пакета, активно их промывает, устраняя возможные накопления осадка между плоскими элементами. Следовательно, фильтрующий цилиндр постоянно поддерживается в работоспособном состоянии, чем повышается надежность работы отжимного устройства.

На фиг,1 изображено предлагаемое отжимное устройство, разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг.З - узел I на фиг. 1

(пакет плоских элементов в увеличенном масштабе).

Отжимное устройство содержит шнековый вал 1, размещенный в корпусе 2, снабженном камерой 3 с входным штуцером 4 для подачи суспензии, штуцером 5 для отвода фильтрата, а также горловиной 6 для выгрузки отжатого осадка. В корпусе 2 установлен фильтрующий цилиндр, выпол0 ненный в виде пакета плоских элементов 7. На периферии торцовой поверхности каждого плоского элемента размещен выступ 8, выполненный в виде кольца, разомкнутого снизу. Корпус 2 в нижней части имеет про5 дольный паз совмещенный с наклонным желобом 9 для сбора и отвода фильтрата. Плоские элементы 7 по внутреннему диаметру образуют друг с другом кольцевые щели 10. Между плоскими элементами 7 в

0 зоне, ограниченной кольцевыми выступами

8и щелями 10, образованы полости 11. В верхней части плоских элементов 7 выполнены отверстия 12, образующие в пакете канал, соединенный со штуцером 13

5 через соответствующие отверстия в промежуточном диске 14. Таких отверстий и каналов в плоских эпементах 7 может быть выполнено несколько. На промежуточном диске 14 закреплено запорное устройство в

0 виде множества подпружиненных лепестков 15. За запорным устройством на валу закреплен вращающийся нож 16 для разрыхления пробки отжатого осадка, выходящего из зоны отжима,

5 Отжимное устройство работает следующим образом.

Исходная суспензия подается в приемную камеру 3 через штуцер 4 заполняя внутреннюю полость устройства. Жидкая

0 фракция суспензии через кольцевые щели 10 между плоскими элементами 7 попадает (показано стрелками на фиг.2) в полости 11 между ними и далее ерез разрывы в нижней части кольцевых выступов 8 и продоль5 ный паз в корпусе 2 удаляется через желоб

9и штуцер 5,

Через штуцер 13, канал в промежуточном диске 14 и осевой канал, образованный отерстиями 12 в элементах 7, периодически

0 под давлением подается промывная жидкость, например фильтрат. Последний попадает в верхнюю часть всех полостей 11, активно промывая эти полости. При этом исключается возможность накопления

5 осадка между плоскими элементами, как это имело место в прототипе, и, следовательно, фильтрующий цилиндр постоянно поддерживается в работоспособном состоянии, что повышает надежность работы отжимного устройства.

Твердая фракция сгущается по мере продвижения вдоль фильтрующего цилиндра, сжимается в виде пробки на последнем участке этого цилиндра под воздействием шнека, преодолевающего осевое усилие за- порного устройства из подпружиненных лепестков 15, и, разрыхляясь ножом 16, удаляется через горловину 6.

Использование отжимного устройства предлагаемой конструкции позволяет по сравнению с существующим подобным оборудованием повысить и стабилизировать производительность аппарата и надежность его работы. Это обусловлено тем, что выступы в предлагаемом устройстве распо- лагаются по периферии плоских элементов, кольцевые щели 10 открыты по всей окружности, увеличивая живое сечение фильтрующего цилиндра. Периодическая его промывка обеспечивает надежность и ста-

JL/ JLJ Ј7

бильность работы устройства. Кроме того, отпадает необходимость в разборке пакета пластин для их очистки и промывки, что существенно снижает производительность устройства.

Формула изобретения Отжимное устройство, содержащее корпус с приемной камерой, шнековый вал и фильтрующий цилиндр, выполненный в виде пакета плоских элементов, установленных с зазором по их внутреннему диаметру и с выступами на торцовой поверхности, о т- л и ч а ю ще е с я тем, что, с целью повышения производительности и надежности устройства в работе, выступы выполнены в виде разомкнутого снизу кольца, а в верхней части плоских элементов выполнены отверстия, образующие в пакете плоских элементов по крайней мере один осевой канал для подвода промывной жидкости.

Ьиг.г

,прапг

VVA Зная жийк&стб

(sstb/ f7Ј Cim