Рабочая клеть стана холодной прокатки труб Советский патент 1985 года по МПК B21B21/00 B21B31/30 

Изобретение относится к трубопрокатному оборудованию, а именно к рабочим клетям станов холодной прокатки труб с подвижной станиной. Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой является рабочая клеть стана холодной прокатки труб, содержащая подвижную станину, рйбочие валки и их подушки, имеющие наклонные контактные поверхности и размещенные в окнах станины, клиновой механизм перемещения верхнего валка, клинья которого контактируют с .его подушками, и винтово механизм установки клиньев. Настройка величины межвалкового зазора осуществляется путем установк регулировочных клиньев с помощью винтового механизма, выполненного в виде четырех винтов, оси которых пер пендикулярны оси-валка и их гаек, закрепленных на станине l . Недостаток известной клети заключается ,в том, что она не позволяет выбирать осевой зазор в опорах валко появляющийся вследствие износа полшипников, из-за чего происходит относительное смещение ручьев на валках и искажается форма калибра. Это приводит к закусыванию металла трубы и появлению погрешностей формы, таких как овальность, неровность наруж ной поверхности, Что значительно сни жает качество труб. Искажение формы калибра в известной клети происходит также из-за неравномерной деформации стоек станины, которая обусловлена отклонение равнодействующей радиальной нагрузки в опорах при перемещении регулировочных клиньев. Кроме того, клеть не позволяет компенсировать погрешности обработки и монтажа деталей, что приводит к появлению дополнитель ных нагрузок и вызывает их повышенньй износ. Цель изобретения - повыщение качества проката путем уменьшения осевого смещения валков и искажения профиля калибра из-за износа подшип- 50

НИКОВ и неравномерной деформации- станины.

Указанная цель достигается тем, что в рабочей клети стана холодной прокатки труб, содержащей подвижную станину, рабочие валки и их подушки, имеющие наклонные контактные поверхности и размещенные в окнах станины. 1

на клиньях, и винтовой механизм установки клиньев, выполненный в виде жестко закрепленного в станине винта 7, ось которого параллельна оси валка и двух его гаек 8, через сферические шайбы 9 взаимодействующих с компенсирующими вкладышами, контактирующими со станиной. 02 клиновой механизм перемещения верх iero валка, клинья которого контактируют с его подушками, и винтовой механизм установки клиньев, клиновой механизм .перемещения верхнего валка снабжен двумя парами компенсирующих вкладышей с цилиндрическими поверхностями, причем оси одних, которые контактируют со станиной, параллельны оси валка, а оси других, которые установлены на клиньях, параллельны продольной оси станины, а контактные поверхности подушек наклонены к оси валка в противоположные стороны. Кроме ТО1Х1, в рабочей клети винтовой механизм установки клиньев выполнен в виде жестко закрепленного в станине винта, ось которого параллельна оси валка, двух его гаек и сферических шайб, взаимодействующих с компенсирующими вкладышами клинового механизма перемеш,ения верхнего валка, контактируюш;ими со станиной. Применение предлагаемого устройства Позволяет предотвратить осевое смещение валков вспедствие износа подшипников, уменьигения неравномерности нагружепия стат}ины и тем самым устранить искажение формы калибра, что в конечном итоге дает вoз oжнocть существенно повысить качество труб. На фиг. 1 - изображена предлагаемая рабочая клеть стана холодной прокатки труб, вид сбоку; па фиг. 2 клиновой механизм. Рабочая клеть стана холодной прокатки труб содержит подвижную станину 1, рабочие валки 2, их подушки 3, имеющие наклонные контактные поверхности и размещенные в окнах станины, клиновой механизм перемещения верхнего валка, включающий клинья 4, взаимодействующие с его подушками, пару компенсирующих вкладышей 5 с цилиндрическими поверхностями, оси которых параллельны оси валка, контактирующих со станиной, и пару компенсирующих вкладьш1ей 6 с цилиндрически 5И поверхностями, оси которых параллельны продольной оси станины, установленных Устройство работает о:1едую1и1тм образом. При регулировке зазора между ва ками 2 рабочей клети производится вращение гаек 8, которое вызывает их перемещение вдоль оси винта 7, передаваемое через сферические шай бы 9 на компенсирующие вкладьппи 5, контактирующие со станиной, и затем через установленные на клиньях 4 компенсирующие вкладыши 6 клиньям сообщается перемещение вдоль оси валка. Последние, взаимодействуя п наклонным контактным поверхностям /с по-душками 3, вызывают их вертикал ное перемещение вместе с валком, обес печивая таким образом регулировку зазора между валками. По мере износа подшипников подуш 3 смещаются вдоль оси валка одна на стречу другой под действием горизон тальных составляющих реакций со сто роны клиньев 4, обеспечивая выборку образукядихся зазоров. При нагружении валков происходит самоустановка их опор путем поворота подущек 3 в вертикальной плоскости с проскальзыванием вкладышей и 6 один относительно другого по цилиндрическим контактным поверхностям, чем обеспечивается более равномерное нагружение подшипников. Предлагаемое устройство имеет возможность за счет различных пере8 7 мещений в кинематическшс парах устранять возможность возникновения нагрузок, выз занньгх неточностями изготовления и монтажа. Если жестко закрепленный в станине винт 7 в процессе монтажа будет установлен не параллельно оси валка, то система приспособится за счет поворота сферической шайбы 9 относительно вкладыша 5 (обязательным условием для этого является наличие гарантированного зазора между винтом 7 и отверстием во вкладьте 5), Если в результате монтажа рабочей клети ось цилиндрической внутренней поверхности окна станины окажется непараллельной оси валка, то система также приспособится за счет относительного поворота вкладьппей 5 и 6 (если непараллельность в вертикальной плоскости) или смещения регулирующего клинэ 4 по опорной поверхности верхней подушки (если непараллельность в горизонтальной плоскости). Так1-1м образом, использование предлагаемой клети в трубопрокатном производстве позволит значительно сократить количество дефектов на поверхности труб, вызываемых смещением ручьев валков один относительно другого и искажением формы калибра из-за неравномерного нагружения станины, а также повысить точность их геометрических размеров, что в целом аст возмолсность повысить качество выпускаемой продукции.

5

Физ.2

J

1. РАБОЧАЯ КЛЕТЬ СТАНА ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ ТРУБ, содержащая подвижную станИ1 у, рабочие валки и их подушки, имеющие наклонные контактные поверхности и размещенные в-окнах станины, клиновой механизм перемещения верхнего валка, клинья которого контактируют с его подушками, и винтовой механизм установки клиньев, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества проката путем уменьшения осевого смещения валков и искажения профиля калибра j из-за износа подшипников и неравномерной деформации станины, клиновой механизм перемещения верхнего валка снабжен двумя парами компенсирующих вкладышей с цилиндрическими поверхностями, причем оси одних, которые контактируют со станиной, параллельны оси валка, а оси других, которые ус тановлены на клиньях, параллельны продольной оси станины, а контактные поверхности наклонены к оси валка в противоположные стороны. 2. Рабочая клеть по п. 1, отличающаяся тем, что винто(Л вой механизм установки клиньев выс: полнен в в-иде жестко закрепленного в станине винта, ось которого параллельна оси валка, двух его гаек и сферических шайб, взаимодейсгтвующих с компенсирующими вкладышами клиново го механизма перемещения верхнего 4 валка, контактирующими со станиной. 00 а О5