Способ получения живицы из осмола Советский патент 1929 года по МПК C09F1/00 

До настоящего времени живицу из осмола получали или химическим способ м, обрабатывая осмол щелочами, или по способу растворителей, извлекая живицу из осмола растворителями, как-то: бензином, эфиром и т. п., или же механическими способами: вытеснением живицы водою из измельченного осмола путем кипячения или же выде;)(ением ее из размочаленного осмола на центр офугах.

В предлагаемом / способе измельченный на соответственного размера куски осмол подвергается обработке сначгила нагреванием при температуре 130-140°, а затем прессованием на гидравлическом прессе. Измельчение осмола производится распиловкою, при чем, так как истечение живицы происходит только из торцевого среза, то торцевое сечение, как рабочее, должно быть наибольшим в обрабатываемом куске.(

При силе давления пресса, обычной для маслобойного дела в 300 атмосфер, наиболее экономичная в смысле использования осмола величина куска выразится в 12 X12 X 6 куб. с, где 12 X12 кв. с составляет торцевую цлощадь. Высота кусков с незначительным уменьшением выхода живицы может быть доведена др 9 см. Опыты нагревания осмола показали.

что наиболее выгодной, с точки зрения выхода живицы, температурой является 130-140°, особенно же благоприятные результаты достигаются при применении перегретого до этой температуры водяного пара. Прессование осмола наиболее целесообразно осуществляется при помощи гидравлического пресса силою в 275 кг на 1 кв. см. При этом в виду того, что куски осмола от сдавливания склонны расползаться, их перед прессованием помещают в обоймы, соответствующие по форме выступам плиточного пресса, с целью предотвращения рг1здавливания их при прессовании. Еще более благоприятный результат достигается, если верхняя давящая часть, входящая в обойму, имеет зубчатую форму: куски осмола при этом дробятся на мелкие части, что облегчает дальнейшую обработку осмола водою, необходимость которой вытекает из того, что некоторая часть живицы, не успевшая стечь с куска при ослаблении давления, неизбежно впитывается в торец, а, кроме того, небольшие количества живицы пристают к полкам, обоймам и т. nL Опыты показали, что при нагревании осмола jQapoM получается от 2 до 4% от веса взятого осмола серы и от 0,50 до 0,75%-скипидара. Прессование осмола

дает от 15 до 47% живицы в зависимости от качества взятого осмола. Средний выход готовой канифоли и скипидара из 1 куб. саж. ( 220 пуд.) осмола среднего качества-27 пуд. канифоли и 8 пуд. скипидара; при хорошем качестве осмола получают до 39 пуд. канифоли и до 12 пуд. Скипидара.

На чертеже фиг. 1 и фиг. 2 изображают обоймы, применяемые в гидравлических прессах для предотвращения расползания кусков осмола; фиг.3-обойму с зубчатой давящей частью; фиг. 4-гидравлический , три яруса коего загружены подлеЯ1ащи1ли прессованию кусками осмола.

Предмет патента.

1.Способ получения живицы из осмола, отлича1бщийся тем, что измельченный на куски подходящего размера осмол нагревают до 130-140° и затем подвергддот прессованию в гидравлических прессах, с целью удаления большей части живицы.

2.Прием выполнения способа по п. 1, отличающийся тем, что куски осмола перед прессованием закладывают в обоймы, соответствующие по форме выступам плиточного пресса, с целью предотвращения раздавливания их при прессовании

ФигЗ

Фиг. и.

Фиг.г.