Способ обработки отходов гагата для различных изделий Советский патент 1934 года по МПК C08J5/00 

После механической обработки гагата остается 6С-70% отходов в виде ныли, опилок и различной величннт.1 кусков гагата, не могущих быть использованными при механическом способе его обработки.

5тилизация этих отходов гагата для нужд промышленности осуществляется путем прессования в пластины и готовые 11руглые крышки для;.коллекторов, которые весьма тверды и прочны к удару, излому и др., а также являются таким же хорошо изолирующим материалом, как эбонит. Отходы гагата (пыль, опилки, мелкие куски) предварительно просеиваются через сито в 140 ниток на погонный английский дюйм. Отсеянный гагат (мелкий порошок) идет для запрессовок (предварительно химически обработанный по нижеописанным способам), а к зупный гагат идет на шаровую мельницу для раздробленная его в тонкий порошок, пригодный для запрессовок.

Гагат встречается в районе богхедовых образований матаганского месторождения п других местах Сибирского крат, но залежи гагата в большом количестве встречаются и в других местах Союза.

Пример 1. Порошок гагата обрабатывается кислотами для удаления содержаи1ихся в нем минеральных солей, железа и тому подобных примесей. Затем гагат промывают дестиллированной водой до нейтральной реакции.

Цель удаления минеральных солей п железа из гагата заключается в том, что обра(151)

ботанпый кислотою гагат обладает Л5чшнми пластическими свойствами, отличается большой прочностью и кислотостойкостью и приобретает высокие диэлектрические свойства.

Пример 2. Вместо кислоты гагат обрабатывается кислыми сернистокислыми и сернистыми солями в течение 6-8 часов, после чего лигнин гагата размягчается н переходит в раствор, а гагат промывают дестидлированной водой до п йт 1альной реакции.

После обработки порошок гагата прессуется при темиературе 285-310 : удельное давлепие 300 /.V С.Ч-. Оттиск иолучается весьма эластичным и дает вьющуюся стружку при строжке.

Пример 3. Гагат предварительно хлорируется в закрытом сосуде в течение 5-6 часов, а затем подсушивается к сушильном шкафу 2-3 часа при температуре 75-93. После такой обработки порошок гагата прессуется при температуре 230-245° и дает весьма гомогенную твердую и прочную массу.

Приме) 4. Гагат перемешивают с канифолью в отношении 3:1; 4:1; 5:1; 10:1, прибавляют о-10% денатурата от веса канифоли и госле тщательного перемешивания оставляют набухать 1-2 часа, после чего он приобретает небольшую липкость. Массу пропускают через шприц-машину, предварительно прогретую до 90-95°, с целью лучшего смешения гагата с канифолью.

Полученная масса может быть запрессована при разных температурах, времени выдержки

под прессом ц удельном давлении, в зависч- l мости от того, для каких целей она будет предназначена.

По первому варианту масса заирессовывастся при температуре 135-140°, время 30-35 I минут, удельное давление на материал 75- 85 mjcM, & но второму варианту масса за,дрессовывается при температуре 285-300°, время выдержки - 20-25 минут, удельное давление от 85 до 400 ш/см Оттиск получается очень твердый и прочный и обладает такими же высокими диэлектрическими свойствами, как эбонит.

Пример 5. Гагат пропитывается G- | 7 %-ным раствором смеси равных частей каинфоли с бакелитом в стадии А в течение 1-2 i часов. Затем масса пропускается через ш)11иц- : машину, которую предвадительно подогревают до 90-95°, при этом ,дастигается тесное перемешивание массы, что оказывает благоприятное дейсгвие на конечный продуктов в смысле твердости и упругостп его. Режим )р9йсовки тот же, какой указан в примере четвертом.

Предмет изобретения.

1.Способ обработки отходов гагата в измельченном виде, с дальнейшим прессованием при нагревании для приготовления различных изделий, отличающийся тем, что гагат для выщелачивания примесей пе 1воначально обрабатывают минеральными кислотами или раствором кислых сернистокислых или сернистых солей.

2.Црием выполнения способа по п. 1, отличающийся тем, что гагат предварительно хлорируют в закрытом сосуде.