Цементосмесительная установка Советский патент 1985 года по МПК E21B21/06 

Изобретение относится к горной промышленности, а именно к нефтегазодобыванидей, и может быть использовано для приготовления тампонажны растворов при цементировании скважин. Известно устройство для приготов ления растворов, включающее гидроструйный смеситель с присоединенным к нему сепаратором цилиндроконической формы и крьшкой с центральным отверстием для выхода воздуха, имею щее цилиндроконическую воронку, изготовленную концентрично с сепаратором, а также окна для контроля лпроцесса заполнения воронки Clj. Недостатком этого устройс гва является неудовлетворительная гермети ность его соединения, что приводит к прохождению цементной пыпк через фильтр. Наиболее близкой к изобретению по технической сущности является це ментосмесительная установка, содерж щая емкости для аккумулирования цем та, компрессор для пневмЬразгрузки, фильтр компрессора со всасывающим патрубком, систему пневморазгрузки, сепаратор с фильтром, тангенциальны вводом для цемента и выходньм патру ком для цемента и воздуха и смесительный узел, сообщенный с нижней частью сепаратора L2J. Недостатком известной установки является то, что вместе с воздухом уносится и цементная пьшь, так как фильтр не обеспечивает должного отделения цемента, а горловина сепара тора свободно открыта. Целью изобретения является сокра щение потерь цемента и повышение безопасности труда. Поставленная цель достигается тем, что цементосмесительная устано ка, содержащая емкости для аккумули рования цемента, компрессор для пне моразгрузки, фильтр компрессора со всасывающим патрубком, систему пнев моразгрузки, сепаратор с фильтром, танген1щальньн.1 вводом для цемента и выходным патрубком для цемента и воздуха и смесителыаой узел, сообщ ный с нижней частью сепаратора, снабжена колпаком, установленным на выходном патрубке для воздуха сепаратора, а фильтр сепаратсфа вьшолнен в виде рукава, помещенного концент-ричио с зазором в кожух, вход к торого связан с колпаком, а внутрен 63 ,няя полость фильтра сепаратора связана со всасывающим патрубком фильтра компрессора через дросселирующий кран, причем колпак в нижней части выполнен с радиальными окнами по окружности и имеет хомут, установленный с возможностью перемещения по образующей колпака для перекрытия радиальных окон в крайнем нижнем положении и открытия в крайнем верхнем положении. На фиг. 1 изображена схема цементосмесительной установки} на фиг. 2установка с элементами монтируемого оборудования, общий вид1 на фиг.З сечение А-А на фиг. 2, на фиг. 4 дросселирукнций кран, продольный разрез. На вькодном патрубке для воздуха над центральной верхней горловиной сепаратора 1 установлен колпак 2 с радиальными окнами в нижней части/ сопрягающейся с крышкой сепаратора 1. Колпак 2 охвачен хомутом 3, установленным с возможностью перемещения по образукицей колпака так, что в .крайнем нижнем положении хомута 3 он полностью перекрывает радиальные окна колпака 2, а в крайнем верхнем положении хомута 3 окна полностью открыты. Колпак 2 имеет съемную крышку 4 для проведения ревизии. Соосно с сепаратором 1, под нижней его горловиной, установлена воронка 5 смесительного устройства. Параллельно оси сепаратора 1 и колпака 2 смонтирован кожух 6 фильтра, выполненного в виде рукава. Вход кожуха 6 соединен с колпаком 2 патрубком 8. Фланец фильтра 7 (фиг. 3) посредством четырех болтов 9 смонтирован на фланце 10 трубопровода 11. Фланец 10 жестко скреплен с кожухом 6 посредством двух быстросъемных полухомутов 12. Трубопровод 11 вторым концом соединен с корпусом 13 дросселирующего крана (фиг. 4), выполненным в виде тройника. Фланцевый конец корпуса 13 дросселирующего крана соединен через патрубок 14 с фильтром 15 ротациоиного компрессора 16, а другой резьбовый конец корпуса 13 закрыт навинчивающейся заглушкой 17, имеюцей четыре радиальных сверлёяяя с суммарным проходом, равным проходу патрубка 14. Дно заглушки 17 имеет резиновую ирокладку 18,

31

поджатую посредством болта с гайкой 19 tepeз шайбу 20. Напорная линия ротационного компрессора 16 соединена с емкостями 21, аккумулирующих цемент, посредством трубопровода 22, а разгрузочный трубопровод 23 соединяет бункеры 21 с .тангенциальным вводом 24 сепаратора 1.

Все технологическое оборудование цементосмесительной установки смонтировано на шасси автомобиля 25. Привод ротационного компрессора 16 (фиг. 2) осуществляется 6т тягового двигателя 26 автомобиля 25 через коробку 27 отбора мощности, установленную на раздаточную коробку автомобиля и карданн вал 28.

Принцип действия цементосмесительной установки заключается в следующем.

Перед запуском ротационного компрессора 16 заглушка 17 корпуса 13 дросселирующего крана полностью вывинчена так, что воздух на прием компрессора 16 имеет возможность свободно поступать через радиальные сверления в заглушке 17.

После запуска двигателя 26 и ро тационного компрессора 16 воздух по трубопроводу 22 поступает от компрессора 16 к аэроднищам бункеров 21, Далее аэрированный цемент поступает по трубопроводу 23 через танген1Ц1альный ввод 24 в сепаратор 1, где под действием центробежных сил цемент отделяется от воздуха и ссыпается в воронку 5 смесительного

489634

устройства. Цементо-йоздушная смесь поступает в колпак 2 сепаратора 1. Регулировкой (вращением) заглушки 17 корпуса 13 дросселирующего крана

J добиваются перекрытие радиальных сверлений заглушки резьбовым концом, при этом в линии трубопровода 11 и, далее, в кожухе 6 фильтра 7, а также под колпаком 2 создается вакуум.

0 Под действием вакуума в области над центральной верхней горловиной сепаратора 1 остатки цементной пыли с воздухом поступают в колпак 2, и, далее, через патрубок 8 в зазор меж5 ДУ кожухом 6 и фильтром 7, где и оседают. Очищенной воздух поступает через трубу 11 в фильтр 15 ротащюнного компрессора 16, на вторую ступень очистки.

0 Перемещением хомута 3 по колпаку 2 один раз перед операцией достигается полное или частичное перекрытие радиальных окон, что необходимо для установления оптимального режима отсасывания.

При некотором заполнении кожуха 6 цементом и уменьшении рабочей поверхности фильтра 7 возможна регулировка условий всасьтания на входе

Q в компрессор вращением (закрыти&4) заглушки 17, при этом вакуум в приемной линии повьшгается, регулируется производительность всасываемого через фильтр 7 воздуха, ,

Таким образом, предлагаемая установка позволяет сократить потери цемента.

8

Л т

Iflfif3fi inr .

7

ЦЕМЕНТОСМЕСИТЕЛЬНАЯ УСТАНОВКА, содержащая емкости для аккумулирования цемента, компрессор для пневморазгрузки, фильтр компрессора со всасывающим патрубком, систему пневморазгрузки, сепаратор с фильтром, тангенциальным вводом для цем(ента и выходным патрубком для цемента и воздуха и смесительньпЧ узел, сообщенный с нижней частью сепаратора, отличающаяся тем, что, с целью сокращения потерь цемента и повьппения безопасности труда, она снабжена колпаком, установленным на выходном патрубке для воздуха сепаратора,, а фильтр сепаратора выполнен в виде рукава, помещенного концентрично с зазором в кожух, вход которого связан с колпаком, а внутренняя полость фильтра сепаратора связана со всасывакщим патрубком фильтра компресi сора через дросселирующий , причем колпак в нижней части выпол(Л нен с радиальными окнами по окружности и имеет хомут, установленный с возможностью перемещения по образующей колпака для перекрытия радиальных окон в крайнем нижнем положении и открытия в крайнем верхнем положении. 4: сх со 05 00

Фиг.З

Фиг.