Станок для полировки и образования отверстий долблением в заготовках и деталях из твердых минералов и сплавов Советский патент 1958 года по МПК B28D5/02 B26F1/24 

Описание патента на изобретение SU114937A1

Изобретение относится к станкам для полировки н образования отверстий долблением в заготовках и деталях из твердых минералов и снлавов с шрименением вибрирования с ультразвуковой частотой, направленного вдоль продольной оси рабочего органа, например иглы.

В известных такого рода станках вибрационное движение обычно передается на рабочий орган, который поджат к обрабатываемому предмету усилием нерегулируемой величины, что часто приводит к поломкам рабочего органа при малых поперечных размерах последнего и, таким образом, на таких станках не обеспечивается возможность изготовления отверстий с поперечными размерами до 0,05 м.м

В предлагаемом станке этот недостаток устранен тем, что вибрационное движение с ультразвуковой частотой придано оправке с укрепленной на ней заготовкой или деталью; сама оправка выполнена с бортами для удерживания абразивной эмульсии в количестве, достаточном для полного погружения в пее обрабатываемой заготовки или детали, а рабочий орган поджат к заготовке или детали при помощи устройства, обеспечивающего постоянство величины силы нажатия органа на заготовку или деталь и возможность регулирования этой величины.

На фиг. 1 показано взаимное расположение рабочего инструмента и обрабатываемой детали или заготовки в процессе образования отверстия; на фиг. 2 - вариант с наклонным положением рабочего инструмента; на фиг. 3 - вариант с регулировочным приспособлением для оправки.

Вокруг средней части оправки I, предназначенной для крепления обрабатываемой детали или заготовки 2, сделан борт в виде стакана , удерживающий абразивную эмульсию 4.

В качестве абразивной эмульсии может быть применена смесь алмазного порошка с водой. Абразивной эмульсии в стакане 3 должно быть столько, чтобы обрабатываемая деталь или заготовка была погружена в нее полностью.

ЛЬ 114937-- 2 -Рабочий инструмент, например игла 5, поджимается к обрабатываемой детали или заготовке 2 посредством электромагнита 6. Стержень 7 с -цангой 8 на конце для крепления иглы 5 является сердечником электромагнита и под действием постоянного электрического тока, протекающего по катушкам электромагнита, перемещается и поджимает рабочий орган к обрабатываемой детали с усилием, пропорциональным силе тока.

Такое поджимающее устройство обеспечивает постоянство величины силы нажатия рабочего на деталь.

Изменяя при помощи одного из общеизвестных устройств, например реостата, силу тока в катушках электромагнита, можно плавно и очень точно регулировать величину силы нажатия рабочего органа на обрабатываемую заготовку или деталь.

Для долбления отверстия олравке /, а вместе с нею и укрепленной на ней детали или заготовке придают вибрационное движение с ультразвуковой частотой колебаний. Подачу рабочего органа при этом обеспечивает электромагнит 6.

Постоянство заданной силы нажатия, а также то, что вибрирует оправка, а не игла, дает возможность применить, не опасаясь поломок, рабочий орган с очень малььми поперечными размерами, что позволяет образовать долблением отверстия до 0,05 мм.

Во время работы станка твердые частицы абразивной эмульсии поддерживаются во взвешенном в воде состоянии посредством барботирования воздуха, подаваемого в стакан 3 по трубке 9 от воздушного насоса (на чертеже не показан).

Для регулирования взаимного расположения рабочего органа, например, иглы 5, и обрабатываемой детали или заготовки 2, оправка / укреплена на вибрирующем основании 10 при помощи пружин // и регулировочных винтов 12.

Предмет изобретения

1. Станок для полировки и образования отверстий долблением в заготовках и деталях из твердых минералов и сплавов с применением вибрирования с ультразвуковой частотой, направленного вдоль продольной оси рабочего органа, например иглы, отличающийся тем, что, с целью полировки или образования в заготовках и деталях отверстий с поперечными размерами до 0,05 мм и с целью уменьшения возможности поломки рабочего органа, вибрационное движение с ультразвуковой частотой придано оправке с укрепленной на ней заготовкой или деталью, сама оправка выполнена с бортами для удерживания абразивной эмульсии в количестве, достаточном для полного погружения в нее обрабатываемой заготовки или детали, а рабочий орган поджат к заготовке или детали при помощи устройства, обеспечивающего постоянство величины силы нажатия органа на заготовку или деталь и возможность регулирования этой величины.

2. Форма выполнения станка по п. 1, отличающаяся тем, что устройство, обеспечивающее постоянство силы нажатия рабочего органа на заготовку или деталь и возможность регулирования этой величины, выполнено в виде электромагнита, сердечником которого является стержень с цангой для удерживания рабочего органа, а регулирование силы давления рабочего органа на заготовку или деталь достигается изменением силы тока, проходящего через катушки электромагнита.

г

Похожие патенты SU114937A1

название год авторы номер документа
СТАНОК ДЛЯ ПОЛИРОВКИ И ОБРАЗОВАНИЯ ОТВЕРСТИЙ 1961
SU139979A1
СПОСОБ ШЛИФОВАНИЯ СЛОЖНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1986
  • Сурду Н.В.
  • Тарелин А.А.
  • Горбачев А.Ф.
  • Крыженко В.П.
RU1378228C
СПОСОБ АБРАЗИВНО-АЛМАЗНОЙ ОБРАБОТКИ УПРУГИМ ИНСТРУМЕНТОМ 2004
  • Степанов Ю.С.
  • Афанасьев Б.И.
  • Тарапанов А.С.
  • Самойлов Н.Н.
  • Фомин Д.С.
  • Кривцов В.И.
RU2261788C1
АБРАЗИВНО-АЛМАЗНЫЙ ИНСТРУМЕНТ 2004
  • Степанов Ю.С.
  • Афанасьев Б.И.
  • Тарапанов А.С.
  • Самойлов Н.Н.
  • Фомин Д.С.
  • Кривцов В.И.
RU2261793C1
СПОСОБ КОМБИНИРОВАННОЙ ОБРАБОТКИ 2010
  • Коптев Александр Иванович
  • Смоленцев Евгений Владиславович
  • Кузовкин Алексей Викторович
RU2492032C2
Способ абразивной обработки металлооптических зеркал 2002
  • Алиференко М.А.
  • Каплан Б.М.
  • Миронов Б.Н.
  • Павлов К.Н.
  • Смирдин Н.В.
  • Судаков В.Ю.
  • Экман Е.В.
RU2223850C1
СПОСОБ БЕЗАБРАЗИВНОЙ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ФИНИШНОЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ 1998
  • Головлев Г.А.
  • Максимов Д.Е.
  • Паньшин В.И.
  • Кузоватов В.С.
  • Потапов А.И.
RU2127658C1
СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ 2010
  • Федоров Владимир Андрианович
  • Трофимов Владимир Владимирович
  • Трофимов Юрий Владимирович
RU2476297C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВИБРАЦИОННОГО ХОНИНГОВАНИЯ 2010
  • Степанов Юрий Сергеевич
  • Киричек Андрей Викторович
  • Афанасьев Борис Иванович
  • Сотников Владимир Ильич
  • Самойлов Николай Николаевич
  • Заброда Олеся Сергеевна
RU2440884C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБОЛОЧКИ ОСКОЛОЧНОГО БОЕПРИПАСА 2000
  • Анпилогов О.А.
  • Казаков И.В.
  • Кузнецов В.П.
  • Макаровец Н.А.
  • Манчук Б.В.
  • Серегин Н.А.
RU2171445C1

Иллюстрации к изобретению SU 114 937 A1

Реферат патента 1958 года Станок для полировки и образования отверстий долблением в заготовках и деталях из твердых минералов и сплавов

Формула изобретения SU 114 937 A1

Г 7

SU 114 937 A1

Авторы

Кудрин Н.А.

Строганов И.В.

Трофимов Н.В.

Даты

1958-01-01Публикация

1957-10-31Подача