Способ получения пенообразователя для тушения пожаров Советский патент 1985 года по МПК A62D1/00 

со

со

00

00 Изобретение относится к пожаротушению, а именно к способу получения пенообразователя для тушения жаров. Известен способ получения пенообразователя путем сульфирования высших жирных спиртов хлорсульфоно вой кислотой и последующей нейтрализации полученного продукта IL Однако для реализации этого спо соба требуется дефицитное и дорого сырье. Известен также способ Tipz froTOBления пенообразователя для тушения пожаров из нейтрализованного кисло го гудрона., включающий обработку и ходного продукта неполярньэд растворителем, а после удаления масел спиртом i2j, Недостатками указанного способа являются дефицитность сырья и невысокая огнетушащая эффективность. Наиболее близким к предлагаемом по технической сущности и дости1ае мому результату является способ получения пенообразователя, заключающийся в сульфировании гидроочнщенных фракций керосина серным ангидридом, нейтрализации образова шегося К1.:слого гудрона раствором соды и очистке пол -ченного продукт Недостатком - и тного способа является низкая огнетушащая эффект ность получаемого пенообразователя Цель изобретения - повышение огнетушащей эффектявно-сти пенообразователя , Поставленная цель достигается тем, что согласно предлагаемому спо собу гидроочищенный керосин предварительно смешивают с керосином,выд ленным и очищенн.ым после, нейтрахгиза ци-и сульфокислот, 3 соотношекир {1,3-3):1, полученную смесь сульфируют газообразным серньз-л ангидридом, затем нейтрализуют образовав-шийся кислый гудрон водньич растворо кальцинированной сохды и очищают полученный раствор сульфосолей гудрона керосином Использование возврать:ог-о кероси на заключается в улавливг-нии отсуль фированного керосина после, стадии нейтрализации, отделеник от него водного раствора сульфосолей, осуш ка путем пропускания его через отбойные КОЛОННЫ;, отстаивании в ем костях и последующем смешении с ис ходным керосином,- поступающш ; на сульфирование„ Возвратный керосин должен иметь влажность не превьалающую влажность исходного керосина, так как в противном случае происходит резкое возрастание содержания сул фата натрияJ что приводит к образованию осадка в пенообразовахале,, Пример. Керосин,отвечающий требованиям СТП 0-63-80 (начало кипения 168°С,конец кипения 298°С,содерл ар1ие ароматических соединений 18%), непрерывно с расходом 10 м /ч поступает на сульфирование в смеси с керосином, выделенным и осушенным после стадии нейтрализации сульфокислот. Расход возвратного керосина 6 M-V4 (отношение расходов исходного керосина к возвратному ра в н о 1,6 Ь j . Сульфирование керосина при 557О с происходит в коническом сульфаторе объемом 40 м путем барботирования газообразным серным ангидридом (отход производства серной кислоты, содержание SOj7 , 0-8 , 0%) , При сульфировании керосина образуются сульфокислоты различного мопекулярного состава. Малораствориivibie сульфокислоты в растворе керосина (кислый керосин) по верхнему перетоку непрерывно поступают в систему отстойников (J отстойника, V-40 м) для отделения от частиц кислого гудрона и далее на нейтрализацию раствором соды (i2-22%). Образовавшийся кислый гудрон оседает на дно сульфатора и непрерывно удаляется на нейтрализацию содовым раствором. Нейтрализация кислого керосина происходит в смесителе эжекционного типа до рН 6-10. Нейтрализованный керосин и часть содового раствора непрерывно ПО упает в отстойники (два последовательных отстойника м-) , где происходит разделение (отстаивание) керосина и водного раствора натриевых солей сульфокислот. Керосин собирается в верхней части отстойника, а водный раствор натриевых сульфосолей оседает на дно и непрерывно подается в емкость ( м ) для накопления сульфосолей перед упаркой. Отделенный в отстойниках керосин после стадии нейтрализации содержит частички влаги. Для дальнейшего отделения от влаги его направляют в отбойную колонну (Ф 3,540 м, Н 5j4bO Mj V 40 м ) , заполненную кольцами рашига, В верхней части колонны собирается осушенный керосин , который направляется в емкость (.-i м) для сбора возвратного керосина, откуда непрерывно насосом часть керосина возвращается на смешение с исходным керосином, поступающим на сульфирование , Регулирование расходов исходного и возвратного керосина осуществляется автоматическим диафрагмовым дозатором и регистрируется на пуль- , те установки,

Нейтрализация кислого гудрона происходит в смесителях эжекционного типа раствором соды с концентрацией 12-22% до рН 8-10, после чего смесь раствора кислого гудрона и соды направляется в емкость, где происходит раздавление водой образовавшихся сульфосолей до удельного веса 1,08-1,1. Затем полученны раствор направляют последовательно в три смесителя (экстракторы) эжекционного типа, где происходит отмывка раствора от смол керосином при 50-7О°С. Объемный расход . керосина на каждый смеситель должен быть равен расходу раствора сульфосолей , что обеспечивает необходимое удаление масел. Далее от1«лтый раствор направляется в отстойник (емкость V 60-40 м), где происходи отделение керосина от водного раствора сульфосолей.

Водный раствор натриевых сульфосолей после стадии отделения от керосина подается на упарку,которая происходит при 1иО-110С в выпарном кожухотрубном аппарате до удельного веса раствора 1,1Ь-1,2. При упарке из раствора отгоняется с водой и эмульгированный керосин. Полученный концентрат разбавляется водой до 25-г7% и представляет собой готовый пенообразователь.

Во время технологического процесса осуществляется периодический контроль за глубиной сульфирования керосина, который определяется изменением содержания ароматических соединений в исходном керосине и отработанном.

Увеличение глубины сульфирования соответствует увеличению выхода целевого продукта - пенообразователя (см.табл.1).

В табл.1 и 2 приведены конкретные примеры осуществления способа и данные по качеству получаемых пенообразователей опытного выпуска в за0водских условиях по предлагаемому и известному способам.

Как видно из табл.2 пенообразователь , выпущенный по предлагаемому способу, обладает большей огне5тушащей . эффективностью по сравнению с известным. Другие свойства пенообразователя отвечают требованиям, предъявляемым к пенообразователям для тушения пожаров.

Критическая интенсивность пода0чи при тушении бензина пенообразователем при концентрации 25-27% равна 0,04 кг/ м.с.

Кроме того, повышается выход пенообразователя с тонны керо5сина по предлагаемому способу.

Таким образом, предлагаемый способ получения пенообразователя позволяет получить пенообразователь более высокого качества.

0

Учитывая, что в процессе сульфирования керосина получаются маслорастворимые сульфокислоты и водорастворщише сульфокислоты, возможен выпуск пенообразователя на основе смеси этих нейтрализованных сульфокислот.

Таблица 2

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНООБРАЗОВАТЕЛЯ ДЛЯ ТУШЕНИЯ ПОЖАРОВ, включающий сульфирование гидроочйщенного керосина газообразным серным ангидридом, нейтрализацию образовавшегося кислого гудрона и очистку получаемого продукта, отличающийс я тем, что, с целью повьшения огнетупащей эффективности пенообразователя, гидроочищенный керосин предварительно смешивают с керосином, выделенньт и очищенным пос:ле нейтрализации сульфокислот,в соотношении

пособ

Критическая

Отношение расходов исходного кг/м.с к возвратному

1,29

1,30

3,0

3,25

Ивестный

Примечание интенсивность подачи,

Не соответствует ТУ из-за наличия осадка (см.табл.1)

Соответствует ТУ

Соответствует ТУ

Не соответствует ТУ по устойчивости пены (см.табл.1)

0,06

Не соответствует ТУ по огнетушащей эффективности