Изобретение относится к пожаротушению, а именно к способам получения пенообразователя для тушения пожаров.
ЦеЛью изобретения является повышение огнетушащей эффективности и снижения рабочей концентрации.
Пример. В реактор объемом 1,5 л, снабженный мешалкой и рубашкой для охлаждения, загружают 300 г а-олефинов фракции Сю-Ci4 (средняя молекулярная масса 168 уг.ед.). При работаюш,ей мешалке барбатируют газообразный серный ангидрид (ЗОз), поддерживая температуру в реакционной массе 40°С. Рас.ход серного ангидрида 2,86 г/мин. Сульфирование продолжается 40 мин. Общий расход серного ангидрида, пошедшего на сульфирование, 114,4 г, а молярное отношение а-олефинов к серному ангидриду 1:0,8. По окончании сульфирования в реакционную массу прибавляют 20% раствора NaOH до рН 9,0. Затем нагревают реакционную массу до 85°С. В ходе реакции разложения сульфонов температура постепенно повышается до 130°С. Гидролиз проводится 1,5 ч.
Обший расход шелочи (20%) 356,3 г.
После охлаждения реакционной массы до 30°С проводят очистку полученного продукта от несульфирОЕ анных (олеофиль- ных) соединений экстракций бензином (экстракционный, tKHn 70-90°С). Экстракция проводится на установке непрерывного действия. Для предупреждения возможного образования эмульсии в процессе экстракции предварительно к раствору неочиш,ен- ного продукта добавляют изо-пропиловый спирт в количестве 50 мл.
Принцип работы непрерывного экстрактора закл ючается в следующем: при нагревании (80°С) происходит испарение экстраген- та (бензина), пары его конденсируются в холодильнике. Конденсат поступает по переточной трубке в нижнюю часть экстракционной колонки. Ввиду того, что плотность бензина значительно ниже (с1бензина :0,725) плотности водно-спиртового раствора очищаемого продукта, капли экстрагента поднимаются вверх, растворяя при этом олеофильные соединения. Бензиновый раствор образует верхний слой, который по мере накопления переливается в испаритель. В испарителе происходит накапливание тяжелых масло- растворимых олеофильных примесей, а чистый бензин вновь поступает на экстракцию. Экстракционная очистка заканчивается при снижении олеофильных соединений в готовом продукте до 0,2%. От очищенного продукта отгоняется изо-пропиловый спирт, который вновь поступает в технологический процесс. Водный раствор пенообразователя, концентрируется упариванием до содержания активного вещества 40% при 100°С и давлении 350 мм рт. ст. Расход изо-пропи- лового спирта и бензина с учетом регенерации составляет соответственно 1% и 2% на готовый продукт.
После концентрирования получено 1700 г готового продукта (пенообразователя), который характеризовался следующими показателями:
Содержание активного г вещества, %40
Внешний видПрозрачная
светло-желтая жидкость без посторонних включений
0 Вязкость, ест12
Температура замерзания,- минус 15 Содержание маслораст- воримых примесей, % 0,20 Критическая интенсивность подачи рабочего раствора, приготовленного на воде с жесткостью 16 мг-экв/л пенообразователя при тушении н-гептана пеной средней кратности, равна 0,018 . При этом концентрация рабочего раствора полученного „ пенообразователя равна 1,0%.
В таблице приведены технические характеристики пенообразователей, полученных по предложенному способу в зависимости от соотношения а-олефин и сернистого ангидрида, а также фракций а-олефинов и известного.
5
Формула изобретения
Способ получения пенообразователя для тушения пожаров, включающий сульт 0 фирозание олефинов серным ангидридом, нейтрализацию и гидролиз сульфомассы, отличающийся тем, что, с целью повышения огнетушащей эффективности и снижения рабочей концентрации, в качестве олефинов используют а-олефины фракции Сю-Си, сульфирование проводят при мольном соотношении а-олефинов и серного ангидрида 1:(0,8-0,98) с последующей экстракционной очисткой от несульфированных олеофильных соединений и концентрированием пенообразователя.
5
о u-1 о о о см го CN Г Г Г
CN
ч
о
о Jо о
о
г
о оqСИ а
01Р,g
CLOj5J
ск
о со
CN
см о
см
о
Cvl
о
CNJ
о
см
о
см о
о
о г
о
-Jо г
о
о г
о
г
о о
госм
о о
vD
о о о оо
LO-J
о ач
о
ч
a
о а
о
S
с,
с;
со г
с о
00 о
о
dо
г
о
о г
о г
о
-3-
о
о
I
U
CJ
I
о I
о I
о I
и I
Sо I
I
t- а «
и J3
пд
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АНИОННЫХ ПОВЕРХНОСТНО-АКТИВНЫХ ВЕЩЕСТВ | 2009 |
|
RU2400475C1 |
Способ получения пенообразователя | 1976 |
|
SU604559A1 |
Способ получения пенообразователя для тушения пожаров | 1982 |
|
SU1065395A1 |
Способ получения пенообразователя для тушения пожаров | 1983 |
|
SU1149983A1 |
Способ получения пенообразователя для тушения пожаров | 1982 |
|
SU1133264A1 |
Способ получения олефинсульфонатов натрия | 1984 |
|
SU1182029A1 |
Способ получения поверхностно-активного вещества | 1980 |
|
SU932794A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДОБАВКИ ДЛЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ | 2007 |
|
RU2357938C1 |
Способ получения олефинсульфонатов | 1981 |
|
SU975706A1 |
Способ получения сульфатов илиСульфОНАТОВ | 1979 |
|
SU833953A1 |
Изобретение относится к пожаротушению, а именно к способам получения пенообразователя для тушения пожаров, позволяет повысить его огнетушаш,ую эффективность и снизить рабочую концентрацию. Способ заключается в том, что а-олефины фракции Сю-См подвергают сульфированию серным ангидридом при мольном соотношении 1: (0,8-0,98), нейтрализуют, гидро- лизуют сульфомассу. Затем осуществляют экстракционную очистку от несульфированных олеофильных соединений и концентрируют пенообразователь. Критическая интенсивность подачи рабочего раствора, приготовленного на воде с жесткостью 16 мг-экв/л, при тушении гептана пеной средней кратности равна 0,018 , при этом концентрация рабочего раствора пенообразователя равна 1,0%. 1 табл. СО со to 4 ГчЭ ОС
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПЕНООБРАЗУЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ ДЛЯ ТУШЕНИЯ ПОЖАРА | 0 |
|
SU292693A1 |
Способ крашения тканей | 1922 |
|
SU62A1 |
Способ получения пенообразователя | 1973 |
|
SU489514A1 |
Способ крашения тканей | 1922 |
|
SU62A1 |
Способ получения пенообразователя | 1976 |
|
SU604559A1 |
Способ крашения тканей | 1922 |
|
SU62A1 |
Авторы
Даты
1987-07-07—Публикация
1985-10-03—Подача