сд
о
о.
Л Изобретение относится к технике мокрой очистки газов от твердых, жидких или газообразных примесей и может быть использовано в схемах очистных сооружений различных отрас лей промышленности, в частности в металлургической промьшленности для эффективной очистки газов отходящи от металлургических печей сталеплавильного, доменного и других производств. Цель изобретения - повьшение надежности за счет облегчения регулирования. На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - закручивающая камера. Устройство для очистки газов вкл чает в себя корпус 1 с входным патр ком 2 для газа, закручивающую камер 3, установленную внутри него, брызгательные сопла 4 системы орошения, каплеуловитель 5 с выходным газовым патрубком 6 и патрубками 7 отво да шлама и бункер 8. Закручивающая камера 3 состоит и лопаток 9, неподвижного днища 10, оборудованного погружной трубой 11, кольцевого диска 12, снабженного по периферии цилиндрической обечайкой 13. Диск 12 снабжен приводом 14 продольного перемещения с кривогаипно-шатунными механизмами 15, соединенными между собой валом 16 и с ди ком 12 штангой 17. Лопатки 9 установлены между верх ним 18 и нижним 19 дисками. Устройство работает следующим образом. Загрязненный газ в корпус 1 пост пает по входному патрубку 2, огибая закручивающую камеру 3, газ в нее поступает со всех сторон. Проходя между лопатками 9, газ разгоняется до необходимой скорости, а при выходе из них вступает в контакт с орошающей жидкостью, подаваемой посредством брызгальных сопел 4 системы орощения, расположенных между некоторыми лопатками. В полос ти камеры 3 газ приобретает вращательно-поступательное движение, при , этом возле лопаток 9 (на периферии вихря) формируется капельно-зернистый слой мелкораздробленной жидкости, в котором и происходит основная фильтрация газа. Газ вместе с пылью движется сквозь капельно-зернистый слой в радиальном направлении к центру, пыпь при этом за счет центробежных и инерционных сил осаждается на каплях в слое, а очищенный газ вместе с частью отработанной жидкости выводится из вихревой зоны камеры 3 в каплеуловитель 5, где капли под действием центробежных сил осаждаются на стенках и затем уловленная жидкость выводится из устройства по патрубку 7. Очищенный газ из каплеуловителя 5 выводится через патрубок 6. Регулирование расхода газа в устройстве или степень его очистки осуществляется в камере 3 с помощью диска 12. При продольном перемещении его относительно неподвижного днища 10 происходит изменение проходного сечения камеры, что вызывает изменение сопротивления устройства или расход газа через него. Цилиндрическая обечайка 13 препятствует проникновению запыленного газа в вихревую полость камеры 3 снизу диска 12. Перемещение диска 12 относительно днища 10 происходит под действием привода 14, который соединен с ним посредством диаметрально расположенных кривошипно-щатунных механизмов 15 и вала 16, Погружная труба 11 способствует отводу отработанной жидкости, поступающей на неподвижное днище 10 из капельно-зернистого слоя вихревой полости камеры 3, а также облегчает профилактические работы по очистке и обмывку камеры. Преимуществами предлагаемого устройства для очистки газов являются устранение многотонных усилий на привод перемещения регулирующего элемента и повьщ1ение надежности его работы.
X.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Газоочиститель | 1986 |
|
SU1329802A1 |
Устройство для мокрой очистки газов | 1979 |
|
SU865347A1 |
Устройство для очистки газа | 1976 |
|
SU560630A1 |
Газоочиститель | 1990 |
|
SU1757709A1 |
СКРУББЕР-КАПЛЕУЛОВИТЕЛЬ | 2007 |
|
RU2379092C2 |
Газопромыватель | 1989 |
|
SU1674917A1 |
Центробежный каплеуловитель | 1986 |
|
SU1369765A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗА ОТ ЖИДКИХ И ТВЕРДЫХ ЧАСТИЦ | 2013 |
|
RU2536991C1 |
Устройство для мокрой очистки газов | 1990 |
|
SU1761226A1 |
Устройство для мокрой очистки газа | 1976 |
|
SU654272A1 |
1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗА, содержащее корпус, каплеуловитель и закручивакяцую камеру, имеющую коническое днище, установленные между верхним и нижним кольцевыми дисками наклонные лопатки с соплами и механизм регулирования меялопаточного проходного сечения, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности устройства за счет облегчения регулирования, механизм регулирования выполнен в виде кольцевого диска с прорезями, установленного с возможностью вертикального перемещения между верхним и нижним дисками, укрепленной на . наружном крае указанного диска гдалиндрической обечайки, охватывающей входные кон1д | лопаток, разм ценных в прорезях диска, и штанги, одним концом соединенной с диском, а другим - с приводом. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что привод выполнен в виде кривошипио-шатунного механизма.
П
Ч
7
/2
16
Фиг Л
Паровоз с приспособлением для автоматического регулирования подвода и распределения топлива в его топке | 1919 |
|
SU272A1 |
Термосно-паровая кухня | 1921 |
|
SU72A1 |
Насос | 1917 |
|
SU13A1 |
Устройство для очистки газа | 1976 |
|
SU560630A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1985-04-15—Публикация
1982-02-23—Подача