I 1реДМеТОМ I30OI)eTCKtiJ; ,-|Я1;ТСЯ
способ опреде.чения 11;,мс11епня прочности мета-;1ла затвердевг.юшпх ciuipиых швов в процессе крнста.ыизащп вп.юпз до охлажденпя npii )аз.;П1Мпых режимах сваркп. с це,1ью оце}п 11 скдоппости метал,-|а cisapnbix швов к обра;ю аиию горяч х ri)enj;iin.
Известные апа/югичные способы определения механических свойств мета.тла сварных HIBOB с примепепием плоских металлических образцов, подвергаемых деформации иод воздействием прилагаемой к ним нагрузки, ие обеспечивают 1К1:- мож;{0сти определения измеиепия прочности метал.1а сварных пшов в п)оцессе его кристаллизации при затвердеван1 11 ;, ск.1О1П1() к о6ра:оваи ;1О горячих трещин.
Этот недостаток ycTj)aiiei; в описываемом способе тем, что испытуемые образцы вплотную ук,тадь1вают иа плите, закрепляют на ней. например, только нечетные образцы и производят иаилавку сварного шва поверх всех об|)азцов. После этого в определеиный момеит времени по каждому незакреплешюму иа п.тите
(,opa.iny посредсгюм ударного механизма .з1водяг удар с .. усилием. ()беспечиваюци1м с 5е;5аиие мета.;1.1а сварного с обеих боковых стороп вьiбивae Пilx образцов. Затем но сечению и усп.тию среза определяют удельную си.чу среза и механическую характеристику металла сварных 1ИВОВ при различных режимах и ус.човиях е15арки.
Техника осуществления способа зак.лючается в том, что образцы металла ук.1адывают на п.шту приспособлеипя плотно друг к другу, т. е. примеияют так называемый «составиоГ образец. Все нечетные образцы ripo4iio закреп.ляют в приспособ.тении. после чего сверх обр;киюв производят иаплавку.
В оиредсмеины момеиг времени. после прохождения источн1п а ciiapки через данны) четный образсц, по образцу производят удар, обеспечивающ;п | срез мета.тла цпва. Для выбивания образцов можно нрименять )азлич11ые механизмы (например, маятниковые копры, систему е падаЮН1ИМ грузом, гидравлический механизм и т. д.).
В случае примеиения пружинного
механизма, nocJie/umii состоит ii:i корпуса, на котором крепятся образцы н несколько (например, нять) стволов. Каждый ствол имеет снециальный боек, мощную пружин} и сн сковой механизм. Перед исш пание.м пружины бойког, взводят винтовым устройством.
В процессе наплавки каждьиТ бо1К спускается в определенный заранее рассчитанный момент времени. Л,1я опреде;1ения силы уда|1а, при которой происходит среза кие сварного шва, применяют бойки, в корпусе которых и.меется IHTOK и н.;1итка, выполненные из ,ака.ленной ста.1и. Шток имеет полированную сферическую поверхность с требуемым радиусом кривизны, а плитка полированную ровную поверхность, которую предвар11те.:1ьно покрьпюют тонким слоем )аствора сажи.
При спуске бойка передняя часть штока производит удар по об|)азцу, сварной H.IOB срезается и об|)азец вылетает из приспособления, в результате сферическая задняя часть штока оставит иа п.титке «упругий огпечаток опреде.ченного pa; Mei:ia, пропорциональный той силе, которая действовала прн срезе свариого Hnsa.
После определения под микроскопом размеров отпечатков па и.читках, получают зиачения усн.тия с)еза :-saтвердевающего мета.л.па в .1юбО|| момент сварки, начиная от к)исталлизуюгцейся сварочно1 | ванны и кончая охладивн1имся мета.ллом П1ва.
Определив сечения срезов мета.1..|а шва на образцах и усп.чне среза в каждом отде.льно.1 с.чучае, находят удельную си..ту среза и .чюбом сечении пииг
Полученные данные механической хара ктеристики затвердевающего мета,:1ла сварного шва дают возможность судить о закономерностях изменения прочности затвердевающе1о металла при различиых 1ежимах и условиях сварки.
Изменение прочностн затвердевающего металла С1зарно1о 1нва может являться критерием оценки его ск/юниости к образованию горячнх трещин.
П р е д .м е т и з о б р е i е н и я
Способ определения механических свойств металла сварных швов с применением п.тоеких мета.тлических образцов, подвергаемых деформации под воздействием прилагаемой к ним нагрузки, о т л и ч а ю HJ, и и с я тем, что, с целью оп)еде,тения изменения нрочностн металла сварных ишрв в процессе кристал.тнзации п)и затвердевании и склонности к образованию горячих трещин, испытуемые образцы вплотную укладьп ают на н.ште, закрепляют на ней, нап)име|), олько нечетные образцы и производят иаи.тавку сварного noiiepx всех образцов, после чего к определенный момент времени но каждому незакреп.ченному на п/пгге образцу посредством ударного мехап1Г}ма производят удар с .заданным усилием. обеспечиваюп;им срезание .мета.тла сварного нн5а с обеих боковых сторон вг-1бнваемых образцов, и по сечепию н уси.тию среза опреде.тяют удельную си.ту среза и .механическую характеристику мета.л.та с 5арных IHISOP, п|)и )а; личных режимах и ус.ювиях снарки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ определения механических свойств металла сварных швов | 1958 |
|
SU120358A2 |
Способ определения температуры образования горячих трещин | 1957 |
|
SU111337A1 |
Способ автоматической сварки стыковых соединений неплавящимся электродом | 1976 |
|
SU603524A1 |
Способ вырезки образцов из сварных соединений трубопроводов, коллекторов и других деталей для производства металлографических исследований и механических и других испытаний шва и материала трубы | 1954 |
|
SU101206A1 |
Способ упрочнения сварных швов | 2020 |
|
RU2752056C1 |
Способ изготовления поковок и инструмент для его осуществления | 1986 |
|
SU1409394A1 |
Проволока для сварки среднеуглеродистых среднелегированных броневых сталей | 2017 |
|
RU2692145C1 |
СПОСОБ СВАРКИ КОРПУСНЫХ КОНСТРУКЦИЙ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ | 1996 |
|
RU2089364C1 |
АГЛОМЕРИРОВАННЫЙ ФЛЮС ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ КОРРОЗИОННО-СТОЙКОЙ СТАЛИ | 2007 |
|
RU2359798C1 |
Флюс для автоматической высокоскоростной сварки сталей | 1983 |
|
SU1130446A1 |
Авторы
Даты
1958-01-01—Публикация
1958-01-16—Подача