Подвесной бункер из эластичной ткани Советский патент 1985 года по МПК B65D88/26 

Изобретение относится к пищевой промыпшенности и может быть использовано для хранения сыпучих материалов на складах бестарного хранения Известен подвесной бункер из элас тичной ткани, содержащий корпус, вер няя часть которого выполнена цилиндрической, а нижняя - воронкообразнбй l . Однако известные конструкции подвесных бункеров из эластичной ткани особенно такие, которые используются для загрузки и хранения больших количеств материалов (более 15-20 т), претерпевают значительные деформации которые связаны с растяжением ткани под действием загруженного продукта после выгрузки которого наблюдаются значительные остаточные деформации в размерах от 3-6% общей длины. Всле ствие удлинения материала возникает провес ткани или- образование складок в вьтускной воронке, мешающих беспер бойной выгрузке продукта. Цель изобретения - повьшение надежности работы бункера путем уменьшения остаточных деформаций корпуса и увеличение его жесткости. Поставленная цель достигается тем что в подвесном бупкере из эластично ткани, содержащем корпус, верхняя часть которого вьтолнена цилиндричес кой, а нижняя - воронкообразной, осн ва ткани цилиндрической части корпус расположена горизонтально а воронкообразной - вертикально, вертикальная часть состоит из кольцевых секций, соединенных горизонтальными и вертикальными швами,вертикальные швы каждо секции смещены один относительно, друго го на величину. где п - чис,яо горизонтальных швов, i; - длина окруткности цилиндрической части корпуса, при этом воронкообразная часть кор.пуса состоит из трапециевидных секций, боковые стороны каждой из кото рых образованы параболической кривой. Кроме того, количество секций во ронкообразной части должно быть рав но 6-8. Швы для соединения всех деталей корпуса могут быть снабжены пополнительной накладкой. На фиг. 1 изображена развертка бункера из эластичной ткани; на фиг. 2 - схематическое изображение шва с дополнительной накладкой из 752 эластичной ткани, на фиг. 3 - схематическое изображение направления воздействия нагрузки и ее распределение на стенки выпускной воронки. Подвесной бункер включает корпус в виде тонкостенной упругоэластичной оболочки и одорную конструкцию с устройствами для загрузки и разгрузки емкости. Корпус содержит цилиндрическую 1 и выпускную воронку 2, при этом в обеих частях основа ткани воспринимает главные нагрузки насыпного груза, вследствие чего в цилиндрической части емкости основа расположена горизонтально, а в выпускной в.еронке - вертикально. Для придания жесткости конструкции и уменьшения нагрузок, воспринимаемых тканью, цилиндрическая часть 1 в направлении основ содержит четыре шва 3 на расстоянии 1,5 м друг от друга, вертикальные швы в направлении утка смещены один относительно другого по окружности цилиндра, причем каждый последующий шов смещен относительно предьщущего на величину - , где Л/.- длина окружности, а Ь число горизонтальных швов. В выпускной воронке 2 основа ткани расположена в вертикальном направлении. Воронка собрана из шести сегментов 4. Каждый сегмент 4 представляет собой трапецию, боковые стороны которой имеют форму отрезков параболических кривых. Для предлагаемого бункера и используемого сыпучего продукта (муки) максимальная величина прогиба парабол не превышает 150 мм на расстоянии 1/3 высоты вьтускной воронки .от разгрузочного отверстия. Использование предлагаемой конструкции подвесного бункера из эластичной ткани для хранения муки значительно уменьшает (от 3 до 6%) остаточные деформации Ткани в емкостях из эластичньЬс материалов, предотвращает сводообразование сыпучих материалов при их выгрузке, т.е. обеспечивает бесперебойное истечение, ликвидирует дополнительные устройства и механизмы для разрушения сводов, неизбежных для таких сыпучих материалов как мука, цемент и др. Кроме того, в предлагаемом бункере из эластичных материалор по сравйению с металличесРЛ1МИ бункерами

Ж(. имеет ряд П1)еиму|це1т«, глявиые из KOTopf.ix следующие: изолпфюнные свойства полимерных (эластичных) материалов выше чем у стали (коэффициент теплопроводности в 300 раз ниже, чем у стали). Это имеет особое

М501734

преимущество при хранении муки в бунлерах, размещаемых на открытых площадках вне здания. Повышается антикоррозийность, снижается метопло5 емкость и затраты на транспортировку и монтаж.

1. ПОДВЕСНОЙ БУНКЕР ИЗ ЭЛАСТИЧНОЙ ТКАНИ, содержащий корпус, верхняя часть которого выполнена цилиндрической, а нижняя - воронкообразной отличающийся тем, что, с целью повьпнения надежности работы бункера путем уменьшения остаточных деформаций корпуса, основа ткани цилиндрической части корпуса распо.ложена горизонтально, а в воронкообразной - вертикально, верти1(альмвя часть состоит из кольцевых секций, соединенных горизонтальными и вертикальньми швами, вертикальные швы каждой секции смещены ош1Н относительно другого на величину , где. И число горизонтальных швов, (j - длина окружности йриййндрической части корпуса, при этом воронкообразная часть корпуса состоит из трапециевидных секций, боковые стороны каддой из которых образованы параболической кривой. (Л 2.Бункер поп. 1, отлича1ощ и и с я тем, что количество с екций воронкообразной части равно 6-8. 3.Бункер по п. 1, отличающийся тем, что, с целью увеличения -жесткости, швы для соединения всех деталей корпуса снабжены дотЛшнительной накладкой. СП о СП

OcHoSo Уток-- - №

Фиг л ш8ы цилиндра(ес-кой части Вертикальные ш8ы цилиндрической i/ffcmif Горизонтальные

flaLut/HHOff cmpovtfo

HaKjjodfca

Эласггкл ная стенка бункера

.2

(риг.З