Лентопротяжный механизм для перфорированного ленточного носителя информации Советский патент 1985 года по МПК G03B1/54 G11B15/43 

Изобретете относится к приборостроению, в частности к лентопротяжному механизму, который может быть использован в аппаратуре записи и во произведения информации на носитель, имеющий перфорацию. Известно, что равномерность движе ния ленточного носителя информации, а следовательно, и точность записываемой и воспроизводимой информации, во многом зависит от точности натяже ния носителя в процессе его движения Это в равной степени относится как к лентопротяжным механизмам, работающим с гладким носителем, так и к механиз мам, работающим с перфорированньм но сителем. Для синхронности движения последних по выбранному параметру (в частности, для кинолент в процессе прямой записи) наиболее приемлемым является выбор только одного параметра - границ перфорационного отверстия; частота смены отверстий может быть преобразована в электрический сигнал, управляющий системой автоматической регулировки уровня натяжения движущегося носителя Однако в зтом случае аппаратура несколько удорожается, так как возни кает необходимость в использовании фотопреобразователей. Кроме того, усложняется сам механизм в части подтормаживания и ускорения носителя Применение же механических датчиков натяжения и, соответственно, натяжных роликов . делает механизм относительно инерционным, что не всегда приемлемо. Наиболее близким к предлагаемому является лентопротяжный механизм для перфорированного ленточного носителя информации, содержащий основание, закрепленные в основании подшипники расположенные в зтих подшипниках оси с установленными на их вьшетах бурти ковыми роликами приемного и подающе го боковых узлов, кинематически связанные с буртиковыми роликами прижимные ролики, а также включающие в себя указанные буртиковые ролики бло ки подтормаживания и ускорения движущегося ленточного носителя 3J. Но в связи с тем, что такой меха низм недостаточно равномерно натяги вает движущийся носитель в каждый момент времени , достоверность запйсываемой и воспроизводимой информат ии оказьтается также недостаточно высо кой. Цель изобретения - повьппенир. достоверности записываемой и воспроизводимой информации путем уве-пичения равномерности натяжения движущегося ленточного носителя. Цель достигается тем, что в лентопротяжном механизме для перфорированного ленточного носителя информадаи, содержащем основание, укрепленные в основании подшипники, расположенные в зтих подшипниках оси с установленными на их вылетах буртиковыми роликами приемного и подающего боковых узлов, кинематически связанные с буртиковыми роликами прижимные ролики, а также включаюп5ие в себя указанные буртиковые ролики блоки подтормаживания и ускорения движущегося ленточного носителя, в эти блоки введены фрикционные муфты, пл-оскне пружины, шаровые опоры, два опорных и один фрикционный рычаги, шпильки с регулировочными гайками, электродвигатель и зубчатые колеса, при этом шпильки укреплены в основании параллельно осям буртиковых роликов, на каждой из них помещен между регулировочной гайкой и основанием опорный рычаг с шаровой опорой, установленной с возможностью взаимодействия с плоской пружиной, механически связанной в блоке.подтормаживания с установленным на оси буртикового ролика фрикционным рычагом фрикционной муфты, а в блоке ускорения - с зубчатым колесом такой же ryфты, кинематически связанным с вторым зубчатым колесом, закрепленным на валу электродвигателя, жестко соединенного с основанием. На фиг. 1 схематически показан лентопротяжный механизм, общий вид; на фиг. 2 - блок подтормаживания; на фиг. 3 - блок ускорения. На основании 1 установлены зубчатый барабан 2 и буртиковые ролики 310. С каждым буртиковым. роликом, имеющим гладкую или зубчатую поверхность, взаимодействует свой прижимной ролик 11-18 соответственно. Зубцами 1922 барабана 2 происходит зацепление ленточных носителей 23 и 24, имеющих входные участки 25 и 26, а также предвыходные участки 27 и 28. Движение носителя направляется роликами 29-32 при участии фрикционных муфт 33-36 и блоков ускорения 37 и 38. В механизме также на базе буртиковых роликов 3, 5, 7 и ч имеются

блоки подтормаживания, например ролик 7 на фиг. 2. Ролик 7 закреплен на оси 39, расположенной в подшипнике 40, на другом конце которой имеется диск 41 с кольцом 42, образующие с рычагом 43 фрикционную муфту: диск 41 именуется фрикционным диском кольцо 42 - фрикционньм кольцом и рычаг 43 - фрикционным рычагом. Этот рычаг расположен на шпильке 44, укреплениой в основании 1, а шпилька Синеет регулировочную гайку 45, регулируюнсу положение опорного рычага 46, имеющего шаровую опору 47, взаимодействуиздую с плоской пружиной 48

На фиг. 3 Ир примере ролика 8 показана конструкция блока ускорения Ролик 8 закреплен на оси 49, располсикенной в подшипнике 50. На другом конце оси закреплен диск 51 с кольцом 52, которые совместно с зубчатым колесом 53 составляют фрикщюнную муфту 35: диск 51 именуется фрикционным диском, а кольцо 52 - фрикционным кольцом. Зубчатое колесо 53 взаимодействует с зубчатым колесом 54 электродвигателя 55, укрепленного с помощью кронштейна 56 на основании 1 На этом же основании укреплена и шпилька 57, имеющая регулировочную гайку 58 которая регулирует положение опорного рычага 59,имеющего шаровую опору 60,относительно плоской пружины 61.

Устройство работает следующим образом.

Регулированием положения рычага 46 добиваются требуемого усилия подтормаживяния ленточного носителя. В этом случае перемещение рычага в сторону ролика 7 повышает усилие сцепления элементов фрикционной муфты 33 между собой и, следовательно, подтормаживание увеличится, а перемещение рычага в обратную сторону уменьшает сцепление элементов фрикционной муфты между собой, тогда уменьшается само подтормаживание. Этим изменяется уровень натяжения движущегося ленточного носителя. Аналогично происходит и работа блока ускорения, за исключением того, что происходит притормаживание или растормаживание зубчатого колеса 53, что в .какой-то степени и определяет работу электродвигателя 55: увеличение количества его оборотов приводит к увеличению уровня натяжения носителя, уменьшение оборотов снижает силу натяжения .носителя.

Такой механизм помимо повышения достоверности записываемой и воспроизводимой информации позволяет повысить сохранность ленточного носителя Кроме того, связав рычаги 46 и 59 с системой автоматической регулировки, можно автоматизировать достаточно простыми средствами регулировку уровня натяжения движущегося ленточного носителя.

ЛЕНТОПРОТЯЖНЫЙ МЕХАНИЗМ ДЛЯ ПЕРФОРИРОВАННОГО ЛЕНТОЧНОГО НОСИТЕЛЯ ИНФОРМАЦИИ, содержащий основание, закрепленные в основании подшипники, расположенные в этих подшипниках оси с установленными на их вылетах буртиковыми роликами приемного и подающего боковых узлов, кинематически связанные с буртиковыми роликами прижимные ролики, а также включающие в себя указанные буртиковые ролики блоки подтормаживания и ускорения движущегося ленточного носителя, отличающийся тем, что, с целью повышения достоверности записываемой и воспроизводимой информации путем увеличения равномерности натяжения движущегося ленточного носителя, в блоки подтормаживания и ускорения введены фрикционные муфты, плоские пружины, шаровые опоры, два опорных и один фрикционный рычаги, шпильки с регулировочными гайками, электродвигатель и зубчатые колеса, при этом шпильки укреплены в основании параллельно осям буртиковых роликов, на каждой из них помещен между регулировочной гайкой и основанием опорный рычаг с шаровой опорой, установленной с возКЛ можностью взаимодействия с плоской пружиной, механически связанной в блоке подтормаживания с установленным на оси буртикового ролика фрикционным рычагом фрикционной муфты, а в блоке ускорения - с зубчатым колесом такой же муфты, кинематически ел о связанным с вторым зубчатым колесом, закрепленным на валу электродвигатеО) ля, жестко соединенного с основанием. о оо

фиг.Г

{риг. 3

,/ 3

/V

33

сри&. 2