Объемные непроволочные сопротивления изготавливаются путем прессования смеси порошкообразного проводника( например, сажи и графита), наполнителя и связующей смоляной основы. Для получения хороших электрических свойств сопротивлений путем макеимального измельчения проводящего материала и равномерного распределения его в смеси, ее обычно калапдируют на горячих вальцах до достижения требуемых пределов текучести массы, необходимой для последующего прессования.
Указанный способ изготовления объемных непроволочных сопротивлений обладает существенным недостатком, заключающимся в том, что при его осуществлении сравнительно быстрая полимеризация смолы на вальцах не позволяет увеличить длительность каландрирования проводящей смеси настолько, чтобы обеспечить хорощее измельчение и диспергирование проводника. Вследствие этого выпускаемые иромыщ ленностью объемные сопротивления имеют весьма значительную зависимость от напряжения и больщой уровень собственных шумов.
Предлолченный способ обеспечивает требуемую степень диспергирования проводника при сохранении в то же время необходимой текучести массы. Это достигается тем, что каландрирование и полимеризация массы производится раздельно. Для этого температура вальцов устанавливается значительно ниже температуры полимеризации, но достаточной для размягчения массы (например 60-80°); при этом процесс вальцевания может производиться неограниченное время (практически достаточно 15-20 мин.).
Требуемая степень текучести массы достигается затем путем ее полимеризации в термостатах и может регулироваться значительно точнее, чем при полимеризации на вальцах. Это обеспечивает также лучшую воспроизводимость результатов прессования по величине получаемых сопротивлений и позволяет варьировать в некоторых пределах, корректируя возможные откло№ 115110- 2 -
нения в материалах и режиме ихриалов при пониженной температуобработки.ре, отличающийся тем, что, с
Предмет изобретенияпротивлении, каландрирование масСпособ изготовления объемныхсы производится на вальцах, нагренепроволочных сопротивлений натых ниже температуры полимерисмоляной основе с предваритель-зации смолы, с последующей обраным размолом проводящих мате-боткой массы в термостатах.
целью улучшения характеристик со
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ прессования объемных непроволочных сопротивлений | 1958 |
|
SU132293A1 |
Способ изготовления лакопленочных сопротивлений | 1957 |
|
SU115270A1 |
Способ изготовления устойчивых высокоомных лакопленочных сопротивлений | 1952 |
|
SU98004A1 |
Электрическое композиционное сопротивление | 1960 |
|
SU140474A1 |
Электроизоляционная пресс-композиция | 1990 |
|
SU1745737A1 |
КОМПОЗИТНЫЕ МАТЕРИАЛЫ, СОДЕРЖАЩИЕ ПРОВОДЯЩИЕ НАНОНАПОЛНИТЕЛИ | 2012 |
|
RU2611512C2 |
ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 1999 |
|
RU2222065C2 |
Способ изготовления непроволочных резисторов | 1978 |
|
SU864349A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАПАЛЬНОЙ СВЕЧИ И ЗАПАЛЬНАЯ СВЕЧА | 2006 |
|
RU2406196C2 |
Магнитодиэлектрический материал | 1977 |
|
SU750584A1 |
Авторы
Даты
1958-01-01—Публикация
1957-05-23—Подача