Способ изготовления устойчивых высокоомных лакопленочных сопротивлений Советский патент 1954 года по МПК H01C17/06 

в известных промышленных типах лакоплскочных сопротивлений в качестве ла;;о1;он основы, связывающей частнць , гг)055пдгп1ка. применяются чнсто смоляные лякн. Пленка таких лаков, полпмеризоБаиная до достаточной устойчивости, мало эластична н pa3pyii aeTCJi со временем, изменяя величину сопротнвлеиня. Большая твердость смоляных пленок обусловливает сильное сжатие нроводящих частиц, что затрудняет получение очень высокоомных сопротнвлекий при большом наполнении проводннком, необходимом для малого разброса величин сонротивлеиия. Предлагаемый способ изготовления устойчивых высокоомпых лакоиленочных сопротивлений позволяет раснтирпть диа1газон ycToinniBbix значений сопротивлений до величины 10 ом. Особенность способа заключается в том, что в качестве связующей основы применяют медленно полимеризующикся жирные масляно-смоляные лаки, а после полимеризации сопротивление подвергают дополнительной термообработке до достижения требуемой величины соиротивлепня или его температуриого коэффициента. Сравнительно небольшая твердость образующейся при этом пленки позволяет получать цепи проводника в менее сжатом состоянии, что раониряет нредел получаемых велнчин устойчивых сопротивлеиий. Это же обстоятельство позволяет в большей степени, чем в твердых пленках, использовать ко шенсацию отрицаТ , темнг-ратурното коэффициента сопротнвления днсперсното проводника триловым расширение. пленки, обусловливающим тем большее увеличение сонротнвления, чем менее сжаты частицы проводппка. Возможность дополнительной термической обработки пленочного сопротивления носле нормально установленного срока полимеризации позволяет регулировать в широких иределах (изменяя в несколько раз) величину сонротнвления. Этим не только может быт1, устранен неизбел;ный в производстве разброс величииы сопротивления, но и исключена в некоторых случаях необходтвюсть в сииральной нарезке, как средстве подгонки величины сонротнвления. Термическая подгонка дает возмои;пость также тонко управлять величиной температурного коэффициента сонротивлеиня (в этом случае подгонка величины сопротпвления осуществляется нарезкой) за счет изменения степени сжатия частиц проводника в лаковой основе.

Пленки жирных лаков весьма медленно отвердевают и практически почти не изменяются в вакууме, что нозр.оляет в атих условиях получать весьма устойчивые сопротивления даже при иовышепных температурах среды (порядка 80-100°).

Получение сопротивлений ocyi,eствляется напесением любил способом лакосажево суспензии на изолируюв ге основание. Количество сажи (или графита) определяется требуемым диапазоном величин соиротивлеиий. После воздушной с-ривижшилаввийодимернзуется (для укаijlij pK- щще в течение одного-

П1 луФ ЧР;ов при температуре 200°).

..§-1р|ИШЧ квобходимости производится

спиральнм нанЬзка. Сопротивление 7 ,

.I

крывается лаком или герметнзуется в вакуумном чехле.

II р е д м с т н 3 о и р е т е н и я

Способ изготовления ycToiiHHBbix высокоомных лакоплепочных сонротивлепкй, о т л н ч а 10 щ и it с я тем, что, с делыо р асшнрення дпаназона устойчивых значений сопротивлений до величины JO2 ом, в качества связующе;; основы ирнг.еия1от медленно полимеризующиеся жирные масля :;-смоляные лаки и после полнмеризацни сопротивление подвергают дополнительной термообработке до достнл;енпя требуемой величины сопротивления пли его температурного коэффиниента.