Способ прессования объемных непроволочных сопротивлений Советский патент 1960 года по МПК H01C17/00 

Описание патента на изобретение SU132293A1

Известные способы лрессовапия объемных 1 е11рово, очиых сопротивлений из термореактивных проводящих пресс-порошков в нагретой пресс-форме сопряжены со значительным разбросом величин сопротивлений в готовых изделиях. Этот разброс вызван тем, что плотност, п вяз кость пресс-массы в момент приложения давления непостоянш.

Непостоянство вязкости пресс-массы в момент приложения да1зл1:ния обусловлено сравнительно быстрым протеканием процесса отверждения пресс-порошка в процессе прессования, тогда как непостоянство плотности пресс-массы обусловлено несовершенством прикладывания давления при погрешностях дозировки и изготовления инструмента.

Предлагаемый способ отличается от известных тем, что прессованне производят в металлической гильзе, в которую нредварнтельно в холодном состоянии загружают пресс-порошок, а затем помеи1ают в нагретую пресс-форму.

Это позво,дяет путем удлинения времени вязко-текучего состояння пресс-порошка в процессе прессования умепьпшть разброс величнн сопротивлений в готовых изделиях.

Для обеспечения постоянства нлотностн прессуемого норошка нрн колебаниях в его дозировке и ногрешноетях 1П1етруме11та нредлага(тся давление при нрессовапии прикладывать через калиброванную нружнну.

Предлагаемый епособ состоит в следующем. Заготовленные таблетки-стержни сопротивлений загружаются в гнезда нагретой пресс-сЬормы не непосредственно, а в холодных гнльзах-матрицах. Толщина н маеса стенок гильз должна быть выбрана таким образом, чтобы длительность их нрогрева была мала но еравненню с длительностью полного отверждения изделия, но сравнимо или даже больше длительности вязко-текучего состояния нресс-массы. Благодаря этому начальная стадия отверлчдения (когда нракладывается давление) может быть заметно растянута но

№ 132293- 2fr . ;- .-, ;

времени (поскольку троцесс идет при более низкой температуре) без еу|цественцого удлинения выдержки изделия под давлением.

Эти позволяет недолько более точно соблюдать режим прессования, но и в определенных пределах регулировать величину сопротивления путем варьирбвания -Бремени выдержки до приложения давления.

Давление прикладывается к каждому изделию через отдельную калиброванную пружину, что обеспечивает постоянство плотности прессмассы, выравнивая 1югрешности ее дозировки и инструмента (пуансонов, гильз-матриц). Незначительные колебания длины отдельных изделий при этом не превышают допустимых норм, и влияние их на разброс величин сопротивлений практически неощутимо.

П ) е д м е 1 и 3 о б р е т с н и я

1.Способ прессования объемных непроволочных сопротивлений из термореактивных проводящих пресс-порощков в нагретой пресс-форме, отличающийся тем, что, с целью уменьшения разброса величин сопротивлений в готовых изделиях путем удлинения времени вязко-текучего состояния пресс-порошка в процессе прессования, прессование производят в металлической гильзе, предварительно в холодном состоянии загружаемой порошком и вставляемой затем в нагретую пресс-форму.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью обеспечения постоянства плотности прессуемого порощка при колебаниях в его дозировке, давление при прессовании прикладывают через калиброванную

пружину.

Похожие патенты SU132293A1

название год авторы номер документа
Способ прессования изделий из порошка 1979
  • Кононов Иван Васильевич
  • Масленников Иван Егорович
  • Чупеев Александр Иосифович
  • Шафранский Виктор Казимирович
SU927415A1
Способ прессования изделий из порошка 1981
  • Шафранский Виктор Казимирович
  • Чупеев Александр Иосифович
  • Кононов Иван Васильевич
  • Струков Петр Иванович
SU996101A1
Способ прессования изделий из порошка 1982
  • Бобруйко Юрий Петрович
  • Жданович Геннадий Михайлович
  • Сидоров Виктор Александрович
SU1018805A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКА 1990
  • Крынский В.Н.
SU1804022A1
ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКА 1992
  • Крынский В.Н.
  • Ермаков В.И.
RU2043863C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКА 1990
  • Крынский В.Н.
  • Ермаков В.И.
  • Плешков И.М.
SU1812722A1
СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ ПОРОШКОВОГО МАТЕРИАЛА 1990
  • Клубович В.В.
  • Бобровская Г.С.
  • Рубаник В.В.
  • Высоцкий В.К.
RU2007272C1
ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКА 1988
  • Крынский В.Н.
  • Ермаков В.И.
  • Плешков И.М.
  • Сорокин В.И.
RU2038920C1
Устройство для прессования изделий из порошковых материалов 1987
  • Бобруйко Юрий Петрович
  • Сидоров Виктор Александрович
  • Жданович Геннадий Михайлович
  • Туров Юрий Владимирович
  • Баркун Михаил Иосифович
SU1482764A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКА 1994
  • Ерофеев Анатолий Александрович
  • Иманов Гейдар Мамедович
  • Красавина Марианна Анатольевна
  • Панов Сергей Александрович
  • Попов Николай Михайлович
  • Пугачев Сергей Иванович
  • Семенова Наталия Глебовна
RU2100313C1

Реферат патента 1960 года Способ прессования объемных непроволочных сопротивлений

Формула изобретения SU 132 293 A1

SU 132 293 A1

Авторы

Гальперин Б.С.

Даты

1960-01-01Публикация

1958-11-19Подача