Известные способы лрессовапия объемных 1 е11рово, очиых сопротивлений из термореактивных проводящих пресс-порошков в нагретой пресс-форме сопряжены со значительным разбросом величин сопротивлений в готовых изделиях. Этот разброс вызван тем, что плотност, п вяз кость пресс-массы в момент приложения давления непостоянш.
Непостоянство вязкости пресс-массы в момент приложения да1зл1:ния обусловлено сравнительно быстрым протеканием процесса отверждения пресс-порошка в процессе прессования, тогда как непостоянство плотности пресс-массы обусловлено несовершенством прикладывания давления при погрешностях дозировки и изготовления инструмента.
Предлагаемый способ отличается от известных тем, что прессованне производят в металлической гильзе, в которую нредварнтельно в холодном состоянии загружают пресс-порошок, а затем помеи1ают в нагретую пресс-форму.
Это позво,дяет путем удлинения времени вязко-текучего состояння пресс-порошка в процессе прессования умепьпшть разброс величнн сопротивлений в готовых изделиях.
Для обеспечения постоянства нлотностн прессуемого норошка нрн колебаниях в его дозировке и ногрешноетях 1П1етруме11та нредлага(тся давление при нрессовапии прикладывать через калиброванную нружнну.
Предлагаемый епособ состоит в следующем. Заготовленные таблетки-стержни сопротивлений загружаются в гнезда нагретой пресс-сЬормы не непосредственно, а в холодных гнльзах-матрицах. Толщина н маеса стенок гильз должна быть выбрана таким образом, чтобы длительность их нрогрева была мала но еравненню с длительностью полного отверждения изделия, но сравнимо или даже больше длительности вязко-текучего состояния нресс-массы. Благодаря этому начальная стадия отверлчдения (когда нракладывается давление) может быть заметно растянута но
№ 132293- 2fr . ;- .-, ;
времени (поскольку троцесс идет при более низкой температуре) без еу|цественцого удлинения выдержки изделия под давлением.
Эти позволяет недолько более точно соблюдать режим прессования, но и в определенных пределах регулировать величину сопротивления путем варьирбвания -Бремени выдержки до приложения давления.
Давление прикладывается к каждому изделию через отдельную калиброванную пружину, что обеспечивает постоянство плотности прессмассы, выравнивая 1югрешности ее дозировки и инструмента (пуансонов, гильз-матриц). Незначительные колебания длины отдельных изделий при этом не превышают допустимых норм, и влияние их на разброс величин сопротивлений практически неощутимо.
П ) е д м е 1 и 3 о б р е т с н и я
1.Способ прессования объемных непроволочных сопротивлений из термореактивных проводящих пресс-порощков в нагретой пресс-форме, отличающийся тем, что, с целью уменьшения разброса величин сопротивлений в готовых изделиях путем удлинения времени вязко-текучего состояния пресс-порошка в процессе прессования, прессование производят в металлической гильзе, предварительно в холодном состоянии загружаемой порошком и вставляемой затем в нагретую пресс-форму.
2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью обеспечения постоянства плотности прессуемого порощка при колебаниях в его дозировке, давление при прессовании прикладывают через калиброванную
пружину.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ прессования изделий из порошка | 1979 |
|
SU927415A1 |
Способ прессования изделий из порошка | 1981 |
|
SU996101A1 |
Способ прессования изделий из порошка | 1982 |
|
SU1018805A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКА | 1990 |
|
SU1804022A1 |
ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКА | 1992 |
|
RU2043863C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКА | 1990 |
|
SU1812722A1 |
СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ ПОРОШКОВОГО МАТЕРИАЛА | 1990 |
|
RU2007272C1 |
ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКА | 1988 |
|
RU2038920C1 |
Устройство для прессования изделий из порошковых материалов | 1987 |
|
SU1482764A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКА | 1994 |
|
RU2100313C1 |
Авторы
Даты
1960-01-01—Публикация
1958-11-19—Подача