Конусная инерционная дробилка Советский патент 1985 года по МПК B02C2/02 

QD 1 Изобретение относится к дробиль ным машинам мелкого дробления и пре назначено для измельчения рудных и нерудных материалов в цветной, черной металлургии, в промьшшенности строительных материалов и может при меняться для мелкого дробления и грубого помола взамен дробилок с жесткой жинёматикьй конуса, не обес печивающих нужную степень дробления в .одйой стадии. Целью изобретения является упрощение конструкции дробилки и повы шенйе ,надежности ее работы. На чертеже схематично приведена конструкция инерционной дробилки. Дробилка состоит из неподвижного конуса 1 и подвижного дробящего конуса 2, установленного в сферическом подшипнике станины 3. На втулке 4, смонтированной в подшипнике скольжения нижней части станин 3, установлена и жестко закреплена приводная шестерня 5, кинематически связанная с электродвигателем. Во внутренеей полости втулки 4 с помощью шлицевого или шпоночного соединения установлен полый вал 6, имеюш 1Й возможность свободного верт кального перемещения. Через полый вал 6 пропущен и жестко закреплен в нем нижний конец гибкого вала 7, Верхний же конец гибкого вала пропущен через второй полый вал 8 и также жестко закреплен в нем, В свою очередь полый вал 8 установлен через подшипник качения 10 в подвижном конусе 2. На верхней части полого вала 8 жестко закреплены сменные дебалансы 9. Система валов 6,7 и 8 в результате их жесткого крепления представ ляет собой единую конструкцию, способную работать на кручение и одновременно изгибаться в вертикальной и горизонтальной плоскостях Устройство дробилки базируется на современных дробилках с жесткой кинематикой (КСД, КМД) и не требует спе1щального переоснащения заводов изготовителей. Инерционная дробилка работает следующим образом. При работе дробилки движение от электродвигателя передается на шестерню 5, установленную и закреп ленную на втулке 4. Втулка 4 прихо дит во вращательное движение и пер 1 дает движение через шлицевое соединение пустотелому валу 6. Пустотелый вал 6, представляющий путем . соединений единое с гибким валом 7 и пустотелым валом 8, закручиваетгибкий вал 7. Во вращение приходитj пустотелый вал 8, ас ним и дебалансы 9. При вращении дебалансов 9 возникает инерционная сила, через подшипники качения 10 передающаяся подвижному конусу 2, который по сферическому подшипнику проскальзывает и отклоняется от оси дробления. При установившемся движении подвижный конус под действием инерционной силы приближается к неподвижному и обкатывается по нему. Дробимый материал подвергается воздействию динамической нагрузки, деформируется и разрушается. По мере отхода подвижного конуса и раскрытия шели происходит продвщкение материала по камере и повторение цикла. В процессе работы при отклонении подвижного конуса 2 по сферическому подшипнику от оси дробилки, наблюдается изгиб гибкого вала 7 и : подъем по шлицевому соединению полого вала 6. Максимальная величина подъема вала 6 зависит от размера разгрузочной щели дробилки, типоразмера дробилки и достигает 1040 мм. В случае попадания недробимого предмета в камеру подвижный конус в зоне нахождения предмета не достигает максимального сближения с неподвижным конусом, а материал в этой зоне выдается более крупным до момента выхода предмета из камеры. Затем работа дробилки стабилизируется. В результате многократных деформаций материала в инерционной дробилке достигается высокая степнь измельчения. Регулирование степени измельчения материала достигается изменением силы инерции, определяемой массой дебаланса, расположением центра тяжести и угловой частотой вращения. Перечисленные способы регулирования степения дробления-помола целесообразны при конструировании или при значительном изменении процесса измельчения, например при перестройке дробилки с дробления на грубый помол. В практике эксплуатации

КОНУСНАЯ ИНЕРЦИОННАЯ ДРОБИЛКА, содержащая неподвижный конус, подвижный дробящий конус, соединенный с гибким валом, концы которого жест ко закреплены в полых верхнем и . нижнем валах, дебаланс и привод, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции дробилки и повышения ее надежности, нижний полый вал снабжен охватывающей его втулкой, посредством которой сопряжен с приводом, при этом нижний вал выполнен с возможностью вертикального перемещения относительно полости втулки, а дебаланс установлен на верхнем полом валу.