Композиция для изготовления фильтра Советский патент 1985 года по МПК C04B28/02 

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при производстве изделий, предназначенных для аэрирования порошкообразных материалов и фильтрации воздушных и газ1)вых сред. Известна композиция для изготовле ния фильтра, включающая шамот, кварцевый песок, трепел, бетонит, доломит, магнезит, борат кальция и нефелиновый сиенит. Из такой композиции пластичным формованием изготавливают сырец, который затем обжигают при 1300 С l , Получаемый при этом керамический фильтр характеризуется наличием пор размером 120-200 мкм и высоким (10-11 вод.ст.) коэффициентом воздухопроницаемости. Таки фильтры характеризуются невысокой механической прочностью; применяемая для их изготовления керамическая тех нология сопряжена со значительными затратами теплоты на сушку и обжиг. Наиболее близкой по составу и свойствам к изобретению является композиция, включающая, мас.%: шамот с размером зерен меньше 0,1 мм 38-52; шамот с размером зерен 0,1-40 мм 31-49; портландцемент 0,3-0,9; кремнефтористый натрий 0,8-2,5; натриевое жидкое стекло 12-16 PJИзготовленные из известной композиции фильтры характеризуются высокой прочностью, но не обеспечивают достаточно высокую щелочестойкость, характеризуются высоким водопоглощением и невысоким коэффициентом прони цаемости. Цель изобретения - повышение щелочестойкости, снижение водопоглош;ения и повьш1ение коэффициента прони цаемости фильтра. Поставленная цель достигается тем что композиция для изготовления фильтра, включающая шамот, портландцемент и натриевое жидкое стекло. дополнительно содержит известь гашеную и алюминиевую пыль при следующем соотношении, мас.%: Шамот53-67 Портландцемент15-20 Натриевое жидкое стекло , 3-7 Известь гашеная5-7 Алюминиевая пыль 10-13 Композицию для изготовления фильтра приготавливают следующим образом. Шамот фракции 1-2 мм, портландцемент марки 400 и алюминиевую пыль смешивают в заданных количествах всухую в одновальной мешалке. Затем в мешалку вводят 50-70% расчетного количества натриевого жидкого стекла. Кроме того, в мешалку вводят известь гашеную и остальные 30-50% натриевого жидкого стекла, нагретого до 30-50 С. Все компоненты массы тщательно перемешивают в мешалке до полной гомогенизации. В момент начала газовьщеления композицию выгружают из мешалки, укладывают в формы и утрамбовывают. Форму с массой подвергают тепловлажностной обработке в пропарочной камере при 60-80 С. Готовое изделие характеризуется объемной массой около 0,85 г/см и наличием открытых пор. В табл. 1 приведены составы предлагаемой и известной композиций, примеры осуществления изобретения, а в табл. 2 - свойства готовых образцов. Величину коэффициента проницаемости определяют по методике ТУ 21-28- i -39-5-83 Трубы фильтрующие из пористой керамики. Таким образом, из предлагаемой композиции получен фильтровальный материал, обладающий повьш1енной щелочестойкостью, пониженньш водопоглощением и высоким коэффициентом проницаемости.

Т а, б л и ц а 1

КОМПОЗИЦИЯ ДПЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФИЛЬТРА, включающая шамот, портландцемент и натриевое жидкое стекло, отличающаяся тем, что, с целью повышения щелочестойкости, снижения водопоглощения и повышения коэффициента проницаемости, она дополнительно содержит известь гашеную и алюминиевую пыль при следующем соотношении, мас.%: Шамот53-67 Портландцемент 15-20 Натриевое жидкое стекло3-7 Известь гашеная 5-7 :: sO Алюминиевая пыль 10-13 (Л

Свойства образцов Показатели свойств .образцов состава