Изобретение относится к отделочному оборудованию текстильной промьшленности и может быть использовано в каландровых валах бумагоделательной, резинотехнической и других отраслей промьшленности.
Цель изобретения - упрощение конструкции и повьппение надежности устройства в работе.
На чертеже изображена конструктивная схема устройства для ввода и вывода теплоносителя обогреваемого вала калндра.
Устройство имеет корпус 1, установленный на шипе 2 вала с помощью подшипника 3 и состоящий из частей, соединенных с помощью болтов 4 и прокладки 5. Корпус снабжен отверстиями 6 для ввода теплоносителя в устройство и 7 для его вывода..
Диск 8 расположен в полости корпуса 1 и неподвижно закреплен на шипе 2 вала болтами 9. Между диском 8 и торцом шипа установлена прокладка 10с отверстиями для прохода теплоносителя, В диске 8 вьшолнено отверстие 11, соединенное с каналом 12 в шипе 2 вала, и канал 13, соединенный с одной сторо ны с кольцевой выточкой 14, а с другой - с каналом 15 в шипе 2 вала.
Между корпусом 1 и диском 8 установлено уплотнительное кольцо 16, неподвижно закрепленное в диске 8, с отверстиями 17 для соединения канла 13 с выходньм отверстием 7.
Между остовом машины и корпусом 1 установлены пружины 18, а между корпусом 1 и диском 8 имеется полость 19 заполненная во время работы устройства теплоносителем.
Устройство работает следующим образом.
Теплоноситель под давлением через отверстие 6 поступает в полость 1 между корпусом 1 и диском 8. Под действием этого давления корпус 1 равномерно прижимается к уплотнительному кольцу 16. Усилие нагружения уплотнительного кольца 16 пропорционально давлению теплоносителя, что исключает утечку теплоносителя между кольцом и корпусом при изменении давления.
Через отверстие 11 в диске теплоноситель поступает в подводящий канал 1-2 шипа.
Возврат теплоносителя происходит через канал 15 шипа, канал 13 и выточку 14 диска и отверстие 7 в корпусе.
С целью обеспечения надежного прижатия уплотнительного кольца к корпусу между шипом 2 и подшипником 3 должен быть предусмотрен небольшой зазор. В первоначальный момент перед пуском теплоносителя пружины 18 выбирают зазор между уплотнительньм кольцом 16 и корпусе .
После подачи теплоносителя его давление, возникающее в полости 19, обеспечивает увеличение силы прижатия кольца 16 к корпусу 1 и благодаря этому обеспечивает надежное уплотнение поверхностей скольжения.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство уплотнения вала | 1987 |
|
SU1676459A3 |
Управляемая муфта | 1974 |
|
SU583778A3 |
КАЛАНДР ДЛЯ ОТДЕЛКИ ПОЛОТНА | 1991 |
|
RU2017875C1 |
РАБОЧИЙ ОРГАН ДИСКОВОЙ БОРОНЫ | 2014 |
|
RU2547712C1 |
Многофазный лопастной насос | 2021 |
|
RU2773263C1 |
ЭЖЕКТОРНО-ДИЗЕЛЬНЫЙ ДВИГАТЕЛЬ РОТОРНО-ЛОПАСТНОГО ТИПА | 2013 |
|
RU2553920C2 |
УПЛОТНЕНИЕ КИНЕМАТИЧЕСКОЙ ПАРЫ ЦИЛИНДР - ПОРШЕНЬ | 1995 |
|
RU2091647C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОЦЕССА ГАЗООБМЕНА В ДВС (ВАРИАНТЫ). | 2012 |
|
RU2528197C2 |
Роторный питатель нагнетательной пневмотранспортной установки | 1980 |
|
SU893755A1 |
Торцовое уплотнение гребного вала | 1985 |
|
SU1261838A1 |
УСТРСЙСТВО ДЛЯ ВВОДА И ВЫВОДА ТЕГтОНОСИТЕЛЯ ОБОГРЕВАЕМОГО ВАЛА КАЛАНДРА, имеющее корпус с каналами для ввода и вывода теплоносителя, во внутренней полости которого расположен закрепленный на шипе вала диск с уплотнительньм кольцом, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности в работе, уплотнительное кольцо имеет отверстия для прохода теплоносителя, а в диске выполнены каналы, один из которых открыт в полость корпуса, а другой соединен с отверстиями в уплотнительном кольце и через них с каналом для вьгоода теплоносителя из корпуса. сл О) 00 ;
Овандер Г | |||
Г | |||
Современные уплотнения гидропневмосистем металлообрабатывающего оборудования и промьшшенных роботов | |||
М., НИИМАШ, 1982 | |||
Иванов С.Н | |||
Технология бумаги, 1970, с | |||
Способ обмыливания жиров и жирных масел | 1911 |
|
SU500A1 |
Питательное приспособление к трепальным машинам для лубовых растений | 1922 |
|
SU201A1 |
Авторы
Даты
1985-04-23—Публикация
1983-01-04—Подача