Сушилка для жидких и сыпучих материалов Советский патент 1985 года по МПК F26B3/12 F26B17/10 

Изобретение относится к технике сушки и может быть использовано в химической и других отраслях промьаш ленности/ при получении продуктов в гранулированном виде путем напыления раствора на твердые частицы. Целью изобретения является интен сификация процесса грануляции и повышение качества сушки при обработке полидисперсных материалов. На фиг. 1 схематично изображена сушилка, общий вид; на фиг.2 - сечение А-А на фиг,1 (компоновка каме в линию); на фиг.З - то же {компоновка камер по кругу) . . Сушилка содержит сопряженные меж собой по боковым поверхностям и выполненные в виде усеченных конусов камеры 1-3, форсунки 4 для подачи в сушилку высушиваемого материала, установленные в вертикальной плоско сти, проходящей через линии сопряжения камер, размещенную на внутренней поверхности конуса в централ ной камере 2 спиральную направляющую 5 и установленный по оси камеры 2 возвратный шнек 6, тангенциальные патрубки .7 для ввода и патрубок 8 для вывода теплоносителя из сушилки, бункер 9 для сбора и выгрузки готового продукта, установленные по осям камер 1 и 3, воронки 10 для загрузки через них в сушилку наполнителя или ретура мелких частиц. Сушилка работает следующим образом. Наполнитель (или ретур) загружается в камеры 1 и 3 через воронки 10. Через патрубки 7, связанные с камерами посредством щелевых вводов подают нагретый до заданной температу ры теплоноситель ,а через форсунки 4 распыляют исходный раствор. Частички наполнителя (или ретура) закручиваю ся потоком теплоносителя и, взаимодействуя с факелом, создаваемым форсунками 4, укрупняются и перемещаются в режиме вихревого слоя вниз в направлении разгрузочного бункера 9. При этсм в каждом сечении камер 1 и 3 скорость теплоносителя в 2-3 раза превышает скорость витания частиц, так как в них вращаются частицы только определенного размера, причем по мере увеличения гранул они постепенно опускаются вниз камер 1 и 3 и затем выгружаются через бункер 9. Потоки теплоносителя,подаваемые в камеры 1 и 3 в противоположных направлениях (по ходу и против часовой стрелки), попадая в центральную Камеру 2, также создают в ней вращающийся поток аэройзвеси,встречающийся с потоками, циркулирующими в камерах 1 и 3 по всем линиям их сопряжения, обеспечивая многократную циркуляцию частиц из конуса в конус. При напылении раствора на твердые частицы их масса увеличивается,и они опускаются на более низкий уровень до тех пор, пока они не подсохнут, их масса не уменьшится, и они снова не смогут подняться вверх на более высокий уровень. Таким образом осуществляется многократная циркуляция твердых частиц в зоне распыла, в результате чего на выходе из бункера 9 готЙвый продукт получается в виде гранул.монодисперсного состава. В центральной камере 2 мелкие частицы, поднимаясь по спирали вверх, при встр)ече с факелом распыла укрупняются и под действием сил инерции поступают в боковые камеры 1 и 3, где осуществляется их дальнейшее укрупнение и сушка. Спиральная направляющая 5 и возвратный шнек б, размещенные в камере 2, способствуют формированию закрученного потока в зтой камере и увеличению времени пребывания мелких частиц в зонах факела распыла. Компоновочное решение сушилки в соответствии с фиг.З целесообразно использовать при сушке и грануляции сыпучих материалов.

СУШИЛКА ,ЦЛЯ ЖИДКИХ И СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ, содержащая камеры, сопряженные между собой по боковым поверхностям, форсунки, установленные в вертикальной плоскости, проходящей через линии сопряжения камер, и спиральную направляющую, размещенную, по крайней мере, в одной из камер, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации процесса Грануляции и повышения качества сушки, камеру. выполнены в виде усеченных конусОв, обращенных большими основаниями вверх, причем в центральном конусе осецентрично спиральной направляющей дополнительно установлен возвратный шнек.

ЗозШ д

Фиг.г

Ц