Устройство для проведения химических процессов Советский патент 1985 года по МПК B01J19/28 

Описание патента на изобретение SU1152647A1

Изобретение относится к устройст вам для перемешивания растворов и вязких сред в среде инертных газов или вакуума и может найти применение в металлургической, химической и других областях промышленности. Известны мешалки и реакционные аппараты для перемешивания растворов и вязких сред, содержащие корпус с установленными в нем перемешивающим органом, выполненным в виде , шпака, лопастей, и установ ленный жестко относительно вала привод lj . Данные мешалки и реакционные аппараты не обеспечивают чистоты химических процессов, а следовательно получение материалов с требуемыми технологическими свойствами ввиду инородных включений, образуемых в результате контакта перемешиваемых компонентов с атмосферой, Для устранения контакта с атмосферой существует реакционные аппа раты, работаю1 91е в среде инертных газов или вакуума. Наиболее близким к изобретению по технической сущности является устройство для проведения химически реакций, содержащее последовательн установленные вакуум-насос и соединенный с ним посредством гибкого тр бопровода реактор, включающий отсасываняций патрубок, в котором размещены фильтруквдая сетка, мешалка и патрубки для подвода и отвода материалов 2 . Недостатком данного реакционного аппарата при работе под ва.куумом является быстрая потеря работоспосо мости фильтрующей сетки в результат забивки ее ячеек твердой фракцией. Цель изобретения - повышение качества за счет обеспечения стабильности процесса вакуумного отсоса. Для достижения поставленной цели устройство для проведения химических процессов, содержащее последовательно установленные вакуум-насос и соединенный с ним посредством гибкого трубопровода реактор, включакядий отсасывающий патрубок, в кот ром размещена фильтрующая сетка, мешалку и патрубки для подвода и отвода материалов, снабжено промежу точной емкостью, с пережимным приспособлением, установленной между вакуум-насосом и реактором, при это реактор снабжен расположенной между фильтрующей сеткой в отсасывающем патрубке и мешалкой перфорированной распределительной перегородкой с фильтрующей сеткой и щеткой, закрепленной на мешалке. На чертеже представлено устройство, продольный разрез. Устройство для проведения химических процессов, содержащее последовательно установленные вакуум-насос 1 и соединенные с ним посредством гибкого трубопровода 2 реактор 3, включающий отсасываю1(Ий патрубок 4, в котором размещены фильтрукяцая сетка 5, мещалка 6 и патрубки для подвода 7и отвода 8 материалов. Устройство дополнительно снабжено промежуточной емкостью 9 с пережимным приспособлением 10,установленной между вакуум-насосом 1 и реактором 3, при этом реактор 3 снабжен расположенной между фильтрующей сеткой 5 в отсасывающем патрубке 4 и мешалкой 6 перфорированной распределительной перегородкой 11 с фильтрующей сеткой 12 и щеткой 13, закрепленной на мешалке 6. Реактор работает следующим образом. Через патрубок 7 загружают материалы и герметизируют его крьшгкой. Включают вакуумный насос 1, привод на открытие и закрытие пережимного устройства 10 в ритме, определяемом технологическим процессом. Во время пережима гибкого шланга, соединякяцего реактор 3 с емкостью 9, происходит отсос воздуха из емкости с помощью вакуумного насоса. Возникает перепад давления между емкостью 9 и герметичным корпусом. 8это же время щетка 13, установленная на мешалке 6, очищает ячейки фильтр ующей сетки. Так как давление в корпусе во время пережима уравновешивается по всему объему корпуса, то составляющая скорости частицы от вакуумного отсоса отсутствует. Следовательно, частицы, заполняющие ячейки сетки под собственным весом и с помощью щетки, возвращаются на поверхность зеркала перемешиваемой массы. При открытии пережимного устройства 10 в результате наличия перепада давления между емкостью 9 и корпусом происходит вакуумный удар по

3

всему зеркалу поверхности перемешиваемой массы. Это обеспечивается за счет наличия перфорированной распределительной перегородки 11, разбивающей поток вакуумного отсоса на отдельные струи, равномерно распределенные по всему поперечному сечению корпуса. Кроме того, перфорированная распределительная перегородка 11 является подложкой для фильтрующей сетки 12, обеспечивая ее прочность.

После открытия пережимного устройства частицы перемешиваемых компонентов и молекулы газовых составляющих приобретают мгновенные скорости в сторону вакуумного отсоса (благодаря перфорированной перегородке) вертикально вверх по всей поверхности поперечного сечения корпуса. Ввиду большой разницы веса частиц и молекул газовых составляюацх последние успевают проскочить через ячейки сетки до их закупорки гвердь1ми и жидкими составляющими и уйти из системы насос-корпус. При последукп их пережимах процесс повторяется . Наличие мешалки обеспечивает обновлемие зеркала поверхности перемешиваемой массы новыми частицами. Такой механизм движения час- тиц обеспечивает улучшение качества материалов за счет отсоса нежелательных примесей на всем этапе ра526474

бочего цикла и интенсифицирует процесс перемешивания и реакции за счет вертикального движения частиц от дополнительно установленной фильтJ сетки до поверхности перемешиваемых масс и дбратно.

Наличие перемешивающего органа и множества свободных пространств между частицами перемешиваемьлс компонен тов обеспечивает вакуумный удар не только по зеркалу поверхности перемешиваемых масс, но и по всему объему корпуса. Практически почти каждая частица всего объема приобретает периодически дополнительную составляющую скорости вертикального перемещения от вакуумного отсоса. Ввиду периодичности этой составляющей вся перемешиваемая масса начинает вибрировать с частотой, равной частоте работы пережимного устройства. Процесс 811брации перемешиваемой массы интенсифицирует процесс перемешивания и реакции, улучшая качество и уменьшая время перемешивания.

Использование изобретения позволяет увеличить производительность за счет повышения стабильности процесса вакуумного отсоса вредных примесей на протяжении всего производственного цикла и повышение качества материалов, которые при этом обладают необходимыми технологическими контролируемыми характеристиками.

Похожие патенты SU1152647A1

название год авторы номер документа
Установка для формования теплоизоляционных изделий из волокнистого материала 1987
  • Арутюнян Гурген Рубенович
  • Воробьев Виталий Николаевич
  • Мухамеджанов Артур Бурханович
  • Найденова Наталья Сергеевна
  • Павлова Валентина Петровна
  • Цуканов Виктор Семенович
  • Юдин Александр Семенович
  • Юшкина Галина Михайловна
SU1555133A1
ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МИНЕРАЛОВАТНОГО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО КАРТОНА 1992
  • Тихонов Р.Д.
  • Непоротовский В.Г.
  • Пономарев В.Б.
  • Лесков С.П.
RU2034704C1
Автоматическое промывное устройство 1990
  • Нестеров Валерий Степанович
  • Логвинов Владимир Александрович
SU1803181A1
Фильтр для очистки жидкости 1989
  • Пилат Борис Вольфович
  • Якунин Александр Иванович
  • Галимжанов Эдиль Кемелевич
SU1741860A1
Клапан 1990
  • Скрипица Владимир Васильевич
SU1789814A1
Автоматизированный химический реактор 2022
  • Герман Сергей Викторович
  • Горин Дмитрий Александрович
  • Рахманов Дамир Уралович
  • Ященок Алексей Михайлович
RU2788262C1
КАПСУЛА ДЛЯ СБОРА, ХРАНЕНИЯ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ ПРОСЫПИ ТВЁРДЫХ РАДИАЦИОННО-ОПАСНЫХ И ЯДЕРНО-ОПАСНЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОБЪЕКТАХ АТОМНОЙ ЭНЕРГЕТИКИ 2010
  • Васильев Игорь Юрьевич
  • Зубков Анатолий Андреевич
  • Романовский-Романько Андрей Георгиевич
RU2430436C1
Сепаратор для разделения сыпучих материалов 1986
  • Вирченко Валерий Михайлович
  • Вирченко Виктория Викторовна
SU1445818A1
Установка для производства частиц композиционного гидрогелевого материала 2019
  • Макаренков Дмитрий Анатольевич
  • Назаров Вячеслав Иванович
  • Лобастов Сергей Львович
  • Баринский Евгений Анатольевич
  • Салыкин Станислав Юрьевич
RU2734607C1
СМЕСИТЕЛЬНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ РАСТВОРОВ 1999
  • Рябоконь С.А.
  • Мильштейн В.М.
  • Макушев Н.И.
RU2150381C1

Реферат патента 1985 года Устройство для проведения химических процессов

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ХИ№1ЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ, содержащее последовательно установленные вакуум-насос и соединенный с ним посредством гибкого трубопровода реактор. Ю включающий отсасывающий патрубок, в котором размещена фильтрующая сетка, мешалку и патрубки для подвода и отвода материалов, отличающееся тем, что, с целью повьпиения качества за счет обеспечения стабильности процесса вакуумного отсоса, оно снабжено промежуточной емкостью, с пережимным приспособлением, установленной между вакуум-насосом и реактором, при этом реактор снабжен расположенной между фильтрующей сеткой в отсасывающем патрубке и мешалкой перфорированной распределительной перегород-- - кой с фильтрующей сеткой и щеткой, (Л закрепленной на мешалке.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1985 года SU1152647A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Холланд Ф., Чапман Ф
Химические реакторы и смесители для жидкофаэных процессов М., Химия, 1974, с
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1
АППАРАТ ДЛЯ ПЕРЕМЕШИВАНИЯ 0
SU251538A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

SU 1 152 647 A1

Авторы

Семенихин Анатолий Трофимович

Даты

1985-04-30Публикация

1983-10-04Подача