Сепаратор для разделения сыпучих материалов Советский патент 1988 года по МПК B07B4/08 B07B13/10 

Ис однь/й

Изобретение относится к устройствам для пневмоклассификации сыпучих материалов и м. б. использовано в сельском хозяйстве для выделения фракции семян с повышенной всхожестью. Цель изобретения - повышение качества сепарации зерновых смесей из компонентов различной плотности. Корпус 1 выполнен в форме трехгранной призмы и имеет боковые наклонные поверх

16

17

IS

/ м

Omdofj (рращий.

(Л

18

|йь

4

сд

00

00

9и,г.1

и А

Om/ffjy (рракций

ности (П) 2, перфорированные по всей длине. На П 2 установлены перегородки 3 с наклонно-поперечными к направлению наклона пластинами 4, направляющими отобранную фракцию к патрубкам, присоединенным к окнам 6 кожуха 7. В корпусе 1 под П 2 установлены стенки 8 с гибкими перегородками 9, делящими внутренний объем вакуум- камеры на полости 10. Вертикальной перегородкой 1 корпус 1 разделен на две части, а каждая из полостей 10 индивидуально соединена через патрубки с источником вакуума. Узел подачи исходного материала, включающий патрубок 19, расположен вдоль П 2, над ней, с зазором, большим высоты перегородок 9. Выгрузка готовых фракций производится через патрубки 20-22 в прием1

Изобретение относится к устройствам для пневмоклассификации сыпучих материалов и может быть использовано в сельском хозяйстве для выделения фракции семян с по- вьииенной всхожестью.

Целью изобретения является повьЕщение качества сепарации зерновых смесей из компонентов различной плотности.

На фиг. 1 изображен предлагаемый сепаратор, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - то же, вид сбоку; на фиг. 4 - вид А на фиг. 1; на фиг. 5 - узел I на фиг. 1.

Сепаратор для разделения сыпучих материалов состоит из корпуса 1, выполненного в форме трехгранной призмы и имеющего боковые наклонные перфорированные поверхности 2. На поверхностях 2 установлены перегородки 3 с наклонно-поперечными к направлению наклона пластинами 4, которые направляют отобранную фракцию к патрубкам 5, присоединенным к окнам 6, вырезанным в кожухе 7, охватывающим поверхности 2 со стороны подачи на них материала. В корпусе 1 под поверхностями установлены стенки 8 с гибкими перегородками 9, которые делят внутренний объем вакуум-камеры на полости 10. Корпус 1 разделен вертикальной перегородкой 1 на две части. Каждая полость 10 индивидуально соединяется с источником вакуума (вакуум- насос) через патрубки 12. Глубина вакуума в каждой полости 10 определяется индивидуальными регуляторами 13.

В корпусе 1 сделаны окна 14,. закрытые крыщками 15. В кожухе установлен узел подачи исходного материала вдоль поверхностей 2 с перераспределительным устройством 16 с возможностью его поворота (автоники продуктов сепарации на сходе с нижних краев П 2 и торцовых краев перегородок 3. При этом перегородки 3 и полости 10 рас.- положены последовательно друг под другом в направлении наибольшего наклона П 2 от узла подачи материала. При выходе из патрубка 19 материал движется вдоль П 2, при этом из потока выделяется фракция необходимого размера и «прилипает к П 2 при отсосе воздуха из полостей 10. Остальной материал разгружается через патрубки 20, 21. Изменение времени пребывания частиц в зонах сепаратора производится перемещет нием перегородок 3 и 9 вдоль П 2. Отобранная на П 2 фракция разгружается через патрубок 22 после прекращения отсоса воздуха. 2 з.п.ф-лы, 5 ил.

матически) вокруг неподвии ной оси. Для установки перегородок 3 в кожухе 7 выполнены окна 17 закрытые крыщками 18. Подача исходного материала осуществляется через патрубок 19, расположенный над поверхностями с зазором, большим высоты перегородок, а выгрузка готовых фракций - через патрубки 20-22 в приемники продуктов сепарации на сходе с нижних краев поверхностей 2. В патрубках 21 выполнены регули0 рующие пластины 23.

Окна 6 сообщены с приемниками продуктов сепарации на сходе с торцовых краев перегородок 3. Перегородки полости вакуум- камеры расположены последовательно друг под другом в направлениях наибольшего на5 клона поверхностей 2 от узла подачи исходного материала. Поверхности 2 перфорированы по всей длине. На перегородках 9 имеются краевые уплотнители, установленные на внутренних сторонах поверхностей 2

Q под перегородками 3 с возможностью попарного совместного перемещения с ними по высоте поверхностей 2.

Сепаратор работает следующим образом. Материал подается через патрубок 19.

5 Перераспределительное устройство 16 попеременно направляет его с заданным интервалом во времени на поверхности 2. При повороте устройства 16 происходит одновременное переключение работы всасывающих патрубков 12.

0 Перегородки 3 и 9 устанавливаются в рабочем положении в зависимости от гран- состава исходного материала. Количество отсасываемого воздуха в каждой зоне 10 регулируется вентилями 13, установленными на всасывающих трубопроводах.

При выходе из патрубка 19 материал получает направленное движение и движется вдоль перфорированной поверхности 2 корпуса 1. По мере продвижения семян из потока выделяются фракции необходимого размера и «прилипают к поверхности 2. Над каждой полостью 10 на поверхности 2 накапливаются однородные фракции. Частицы (крупные), которые не притянулись к перфорированным поверхностям, разгружаются через патрубки 20 и 21. Размер частиц, отбираемых через патрубок 21, регулируется за счет изменения положения вдоль Йатруб- ка пластины 23.

Изменение времени пребывания частиц в той или иной зоне производится за счет перемещения вдоль поверхности 2 перегородок 3 и 9. После того, как на поверхности 2 накопился определенный слой частицы монофракций, определяемый требованиям к качеству разделения, перераспределительное устройство 16 поворачивается вокруг неподвижной оси, отсос воздуха в зонах, где накопился материал, прекращается, а отсасывается в тех с заданным расходом, в которые подается исходный материал. Частицы материала отстают от поверхности и разгружаются через патрубок 22 и по наклонной пластине 4 через патрубок 5.

Формула изобретения

К Вакуум - насосуК баку ум - насосу

и.2

0

5 5

0

0

верхности в направлении наибольшего наклона, перегородки, установленные на перфорированной поверхности со стороны узла подачи исходного материала наклонно-поперечно к направлению ее наклона, вакуум- камеру, установленную под перфорированной поверхностью и разделенную на разобщенные полости с индивидуальными регуляторами глубины вакуума, приемники продуктов сепарации на сходе с нижнего края перфорированной поверхности и торцовых краев перегородок, отличающийся тем, что, с целью повыщения качества сепарации зерновых смесей из компонентов различной плотности, перегородки и полости вакуум-камеры расположены последовательно друг под другом в направлении наибольщего наклона перфорированной поверхности от узла подачи исходного материала, наклонная поверхность перфорирована по всей ее длине, а узел подачи исходного материала расположен над перфорированной поверхностью с заззором, больщим высоты перегородок.

{ сходный jiLamepujcui

Фиг.З

18

ЫА

Фиг Л