« 1 Изобретение относится к обработке мета.гшов резанием и может быть использовано для исследования контактных процессов, протекающих в зоне ре зания при высоких скоростяхобработки. Цель изобретения - повышение достоверности результатов исследования неразрушенной контактом зоны резания за счет увеличения числа учитываемых при исследовании факторов. На фиг . 1 изображено устройство для получения образцов,общий вид;на фиг.2 вид А на фиг . 1 ; на фиг. 3 - функциональ ная схема системы отсчета количества оборотов планшайбы. Устройство для получения образцор для исследования контактных процессов, протекающих в зоне резания, предназначено для использования на токарном станке и состоит из планшай бы 1 с запрессованной втулкой 2, диска с ударником 3, с запрессованной бронзовой втулкой 4 и пальцем 5 которые посажены на цилиндрическую шейку оправки 6, причем планшайба 1 жестко скреплена с оправкой 6, а диск с ударником подпружинен пружиной 7. Электромагнит 8 навернут на резьбовое соединение цилиндрической шейки оправки 6, контрится гайкой 9 и поджимается задним центром 10. Подвод питания к вращакяцемуся электромагниту осуществляется с помощью медных колец на прокладке 11 и контактора 12. К планшайбе прикреплены диск из обрабатываемого материала 13 и шторка 14. Резец устанавливается в резцедержателе и содержит вилкообразный корпус 15, поворотную державку 16, ось 17, режущую пластинку 18,которая установлена в пазу поворотной державки 16 и в процессе резания удержи вается силами резания (фиг. 2). Поворотная державка режущей пластинки фиксируется в рабочем положении с помощью срезного штифта 19. К станку крепится фотоустройство 20. Реализация предлагаемого устройст ва рассматривается на примере исследования контактных процессов и состояния износостойкого покрытия на рабо чих поверхностях режущей пластинки после определенной длины резания. Оправка 6 с расположенной на ней планшайбой 1, диском из обрабатываемого материала 13, диском с ударником 3, электромагнитом 8 и контргайкой 9 устанавливаются в шпиндель 5 , I токарного станка 16К20, резец с режущей пластинкой устанавливают в резцедержатель. На электромагнит подается постоянное напряжение, при этом ударник, сжимая пружину торцовой частью, поджимается к электромагниту и занимает исходное Положение А (фиг. 1). После включения станка резец подводится к вращазодейся заготовке 13, при этом траектория вращения ударника 3 не проходит через плоскость поворотной державки режущей пластинки. При вклоочении поперечной подачи подается питание на электронную схему. Шторка Н, проходя на каждом обороте через фотоустройство, перекрывает фотодиод от светового потока, излучаемого источником света, и сигнал на формирователе, приобретая прямоугольную форму, поступает в счетное уст1ройство (фиг.З). После просчета определенного количества импульсов, заданного переключателем, сигнал поступает на кдиоч и после этого срабатывает электромагнит. В момент размагничивания электромагнита ударник под действием пружины занимает рабочее положейие Б, причем время, затрачиваемое на данную операцию, не более 0,01 с. Ударник, выведенный в плоскость поворотной державки.выводит ее из контакта с режу1 ей пластинкой со скоростью большей, чем скорость вращения заготовки. Пластинка за счет сил схватывания остается в контакте со стружкой, продолжается вращение с заготовкой до остановки станка. Затем снимается кольцо обрабатываемого материала, выпиливается образец с неразрушенной контактной зоной резания, который укладывается в специальную разборнук- форму и заливается в протакрил с целью предохранения образца при шлифовании от механических повреждений. После того, как пластмасса затвердевает форму разбирают, а образец с пластмассой обрабатывают на пластинах алмазосодержащего проката. Первоначально обработка ведется на пластинах алмазосодержащего проката зернистостью 60/40, затем 28/20 и так далее до зернистости 10/7. Использование предлагаемого изобретения позволяет повысить д.остоверность результатов исследопа)1ия неразрушенной контактом ЗОИ1.1 резания за счет увеличения чис.г|,ч --читываемых при исследовании фактории.
w
20
75
Фаг.г
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для получения образцов стружки при резании | 1984 |
|
SU1226155A1 |
Устройство для мгновенного прекращения процесса резания | 1983 |
|
SU1144770A1 |
Ротационный ультразвуковой резец | 1973 |
|
SU917948A1 |
Устройство для получения корня стружки | 1986 |
|
SU1333470A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ БЫСТРОГО ВЫВОДА РЕЗЦА ИЗ ЗОНЫ РЕЗАНИЯ | 2001 |
|
RU2207938C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ БЫСТРОГО ВЫВОДА РЕЗЦА ИЗ ЗОНЫ РЕЗАНИЯ | 1999 |
|
RU2162392C1 |
КОМПЛЕКС ДЛЯ ОБРАБОТКИ РАДИУСНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ЛИСТОВЫХ ЗАГОТОВОК | 2007 |
|
RU2360770C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ БЫСТРОГО ВЫВОДА РЕЗЦА ИЗ ЗОНЫ РЕЗАНИЯ | 2001 |
|
RU2193950C1 |
К БИБЛИОТЕК?* | 1972 |
|
SU350590A1 |
Устройство для измерения температуры резца естественной термопарой | 2017 |
|
RU2650827C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОБРАЗЦОВ ДЛЯ ИССЛЕДОВАНИЯ КОНТАКТНЫХ ПРОЦЕССОВ, ПРОТЕКМВДИХ В ЗОНЕ РЕЗАНИЯ, содержащее основание, планшайбу, державку с закрепленным на ней посредством срезного штифта режущим инструментом, а также ударник, установленный с возможностью взаимодействия с режущим инструментом, отличающееся тем, что, с целью повьпнения достоверности результатов исследования неразрушенной контактом зоны резания за счет увеличения числа учитываемых при исследовании факторов, оно снабжено установленным на планшайбе соосно ей с возможностью осевого перемещения подпружиненным диском, на котором закреплен ударник, электромагнитом для перемещения диска, закрепленным на планша1тбе, и системой отсчета количества оборотов планшайбы, связанной с электромагнитом. 2. Устройство по п. 1, о т л ичаюшееся тем, что система (Л отсчета количества оборотов планшайбы выполнена в виде источника света, установленного на основании щтооки, закрепленной на планшайбе с возможностью пересечения светового луча, счетного механизма и ключа, управляющего электромагнитом. ел сл
Способ приготовления алюмоплатинового катализатора риформинга | 1970 |
|
SU404302A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Конструирование и технология машиностроения, № 1, т | |||
Клапанный регулятор для паровозов | 1919 |
|
SU103A1 |
Регулятор для ветряного двигателя в ветроэлектрических установках | 1921 |
|
SU136A1 |
Авторы
Даты
1985-04-30—Публикация
1983-09-13—Подача